鋼的連續澆鑄

連續鑄鋼是用連鑄機澆鑄、冷卻、切割而直接得到鑄坯的工藝，它是連接煉鋼和熱軋的環節。主要設備由鋼包、中間包、結晶器、結晶振動裝置、二次冷卻和鑄坯導向裝置、拉坯矯直裝置、切割、出坯裝置等組成的。

1、澆鑄過程

將盛鋼水的鋼包吊到連鑄機上部，鋼水通過鋼包底部的水口流到中間包，鋼水進入結晶器內，鋼水從四周逐步冷卻凝固，溫度下降，當鋼水開始進入結晶器時，在結晶器下段用引錠桿塞住，當出結晶器時，有二次冷卻裝置靠許多噴頭噴出霧壯水進行冷卻。在用夾緊輥拉出，完全凝固后，切割成板坯，送熱軋廠。

設備：1、鋼包。是用于盛放鋼水并進行精煉的容器。2、中間包。位于鋼包與結晶器之間，起到穩流、減壓、儲鋼、分流等作用。它的容量為鋼包的20—40%。3、結晶器是連鑄的“心臟”，鋼水在結晶器內冷卻初步凝固成一定厚度的鑄坯外形，并被連續從結晶器下口拉出，進入二冷區。4，二次冷卻。鑄坯出結晶器到完全凝固的過程稱二次冷卻，通過噴水或噴霧氣冷卻。5，拉坯矯直裝置。對板坯矯直。6，切割。把板坯切割成規定的尺寸。

2、薄板坯連鑄連軋技術

薄板坯連鑄連軋是20世界80年代末開發成功的技術，特點是：1，板坯厚度小。厚度在20-80mm，冷卻快。2，拉速快，一般在5m/min。3，流程短。傳統的厚板坯一般是熱送或冷卻后送熱軋板坯庫，編組后進加熱爐加熱后再軋制，由于煉鋼和熱軋是二個獨立的部門，生產不連續。而薄板坯連鑄連軋，是將連鑄機與連軋機連成一條線，鋼水由薄板坯連鑄機生產一定規格的板坯，隨即進入在線的加熱爐進行少量的加熱，即可進入連軋機軋制。這樣縮短了生產周期、減少設備投資。但比表面積大，散熱快，缺陷的產生幾率高。

主要工藝有：德國西馬克（SMS）的CSP（漏斗形結晶器）技術，德國德馬克（MDH）的ISP（平板直弧形結晶器）技術。我國從西馬克引進了CSP生產線，分別在珠江鋼廠、邯鄲鋼廠、包鋼、唐鋼、本鋼的企業。