AOD爐的還原工藝

脫碳終點時AOD爐一般有2%的Cr氧化，VOD爐約有1%的Cr氧化，鋼中的氧含量約分別為700ppm和200ppm。為了還原渣中的Cr₂O₃并對鋼水脫氧，一般是向鋼中加入Fe–Si進行還原。Fe–Si的添加量AOD爐一般在8～12kg∕t，硅脫氧后要進行純吹氬約6分鐘，以利于夾雜物上浮。AOD爐采用Fe–Si和鋁脫氧可使鋼中的氧含量降至50～80ppm和30～50ppm。

為了還原渣中的Cr₂O₃，應(yīng)控制鋼中的硅含量和鋼渣的堿度。為使AOD爐鉻的回收率達到98.5%。鋼中含Si量應(yīng)控制在0.5%左右，鋼渣堿度應(yīng)控制在2.0左右。為了控制鋼渣堿度，石灰應(yīng)分階段加入，兌鋼前加入15kg∕t和9kg∕t的MgO，脫碳工期中加入22kg∕t，終點后加22kg∕t。為了充分化渣，脫碳終點時應(yīng)加入12%石灰量的CaF₂。