焦油白云石磚

以燒結白云石為原料，焦油瀝青為結合劑的不燒耐火制品。它是最早使用的堿性磚。

性能抗堿性渣的能力較強。因含有較多的游離CaO，高溫下具有較大的塑性，其抗熱震性較好。焦油白云石磚的理化性能指標舉例如下：MgO40.6％，Ca056.0％，A12O30.40％，Fe2O31.80％，SiO21.10％，顯氣孔率5.0％，體積密度2.90g/cm3，常溫耐壓強度24.5～44.1Mpa。

制造工藝將燒結良好的純凈燒結白云石原料破粉碎并篩分，一部分磨成細粉，按照最佳粒度級配進行配料。先將大、中顆粒白云石砂烘烤至200～300℃，再加入加熱至160～180℃充分脫水的焦油瀝青結合劑，充分攪拌，然后加入燒結白云石細粉，混合均勻，用摩擦壓磚機壓制成型或震動成型，坯體冷卻至一定溫度后脫模即為成品。其工藝要點：(1)燒結白云石原料。雜質含量要低，有利于制品耐高溫性能和抗渣能力的提高，其燒結程度對制品的致密度和抗渣能力影響更大。因而，該種原料應是燒結良好的精選料，其中MgO>35％，CaO35％～45％，體積密度2.75～2.80g/cm3。(2)用混合結合劑。生產上多采用焦油和瀝青混合結合劑，其比例為4：6或3：7。該種混合結合劑具有適宜的結合能力和較高的碳含量。磚料中混合結合劑的加入量在7％～10％范圍內。此外，也可采用中溫瀝青作結合劑。

用途該種磚主要用作氧氣轉爐爐襯材料，其使用壽命可達500爐左右。當前，在主要采用鎂碳磚作轉爐爐襯時，仍在用該種磚進行綜合砌爐。