鑄鐵熔煉過程中，必須將有害的元素成分(磷、硫以及其它干擾鑄鐵正常結(jié)晶和組織控制的微量元素等)，控制在限量以下。

1)脫硫

沖天爐熔煉中鐵液中硫的來源，一是爐料中固有的硫，二是從焦碳中吸收的硫。酸性沖天爐不具有脫硫能力，堿性沖天爐能在一定程度上起到脫硫的作用。

爐渣堿度在一定范圍內(nèi)提高時(shí)，有利于降低鐵液含硫量；溫度提高時(shí)，鐵液在熔煉過程中增硫量減少；爐氣氧化性強(qiáng)時(shí)，渣中FeO含量增高，不利于脫硫反應(yīng)的進(jìn)行。適當(dāng)提高焦鐵比，減小送風(fēng)強(qiáng)度，有利于脫硫。但當(dāng)生產(chǎn)球墨鑄鐵件時(shí)，除了用熱風(fēng)沖天爐進(jìn)行爐內(nèi)脫硫外，還常采用爐外脫硫的措施。爐外脫硫的基本要點(diǎn)是盡量擴(kuò)大脫硫劑與鐵液之間的接觸面積，以加強(qiáng)脫硫效果。常用方法有：利用電石脫硫的搖動(dòng)包脫硫法、噴射脫硫法、機(jī)械脫硫法、機(jī)械攪拌脫硫法和多空塞脫硫法等。

2)脫磷

磷對(duì)鑄鐵的機(jī)械性能，特別是對(duì)球墨鑄鐵和可鍛鑄鐵的韌性有害，因此要嚴(yán)格控制鑄鐵的含磷量。沖天爐熔煉的脫磷能力很弱。因此對(duì)鐵液的含磷量只能通過配料來控制。應(yīng)采用一定比例的低磷生鐵和廢鋼進(jìn)行配料。

3)鐵液純凈，含有的渣、氣體、夾雜物量少

為了將沖天爐熔煉中形成的夾雜物從鐵液中去除，常在熔煉過程中按照爐料重量，加入一定量的石灰石CaCO3作為溶劑。石灰石在高溫下分解，與泥沙、灰分等化合形成低熔點(diǎn)的復(fù)雜化合物——熔渣。熔渣易于與鐵液分離便于去除。當(dāng)熔渣粘度高時(shí)，可加入一些螢石(CaF2)，以降低爐渣熔點(diǎn)。