盤條化學除鱗(claemical descaling of wire rod)

用化學或電化學方法清除盤條(線坯)表面的氧化鐵皮的工序，是盤條拉拔前的主要表面準備工作之一。除鱗的目的是：(1)防止硬而脆的氧化鐵皮在拉拔時增加摩擦并損傷模具和鋼絲表面；(2)使潤滑涂層(見潤滑載體)能和鋼的基體很好地結合，改善拉拔時的潤滑條件。化學除鱗方法可分為酸洗和堿洗.

酸洗即利用酸的腐蝕作用去除盤條表面的氧化鐵皮。對于碳鋼和低合金鋼(含cr<9％)的盤條使用硫酸酸洗或鹽酸酸洗；對于高合金鋼和不銹鋼盤條使用兩酸(鹽酸+硫酸)、三酸(鹽酸+硫酸+硝酸)或氫氟酸與硝酸等的復合酸酸洗.

硫酸酸洗時氧化鐵皮通過下列主要反應清除，其中機械剝離起主要作用.

(1)溶解于酸中。氧化鐵皮一般由FeO、Fe₂O₃和Fe₃O₄組成，它們能在酸中溶解，特別是：FeO溶解快，其反應如下：

Fe+H₂SO₄→FeSO₄+H₂O

(2)機械剝離。酸洗時，酸液在直接溶解氧化鐵皮的同時，還透過氧化鐵皮的裂縫、孔眼與鋼的基體發生作用而產生氫氣：

Fe+H₂S0₄→FeSO₄+H₂

氫氣具有一定的壓力，能使脆性的氧化鐵皮機械剝離；

(3)還原作用。高價氧化物被氫原子還原成堿性更強、更能與酸作用的氧化亞鐵，加速酸洗過程.

硫酸酸洗的適用范圍、工藝參數及特點見表.

硫酸和鹽酸酸洗的用途、工藝參數及特點

為了減少酸洗時金屬鐵的腐蝕和防止鋼絲出現氫脆，在酸洗溶液中要加入一定量的緩蝕劑.

硫酸的價格便宜，對脆性氧化鐵皮有良好的剝離作用，耗酸少，可通過提高溫度維持酸洗的作用，析出的酸霧刺激作用小，廢酸中的硫酸亞鐵利用價值較高；但對基體的侵蝕較大，容易產生氫脆，酸洗后鋼絲表面較暗，酸洗速度較慢。使用硫酸酸洗時，酸液必須加熱。目前在普通硫酸酸洗的基礎上發展了電解酸洗、振動酸洗和超聲波酸洗等，以加快酸洗速度、減少酸和金屬的消耗以及改善酸洗后鋼絲的表面質量。

鹽酸酸洗的機理與硫酸酸洗類似，但以溶解為主，其用途、工藝參數及特點見表。鹽酸酸洗一般不必加熱，速度快，表面光潔，不易產生過酸洗和氫脆，但成本高，鹽酸易揮發，逸出的氯化氫與水汽形成的酸霧有強烈的刺激性和較大的腐蝕性，廢酸的利用價值較低.

某些高合金鋼和不銹鋼絲的氧化膜在單一的硫酸或鹽酸溶液中都比較穩定，難以去除，酸洗要在硫酸和鹽酸兩酸或硫酸、鹽酸和硝酸三酸的混合酸液中進行。兩酸溶液也可由硫酸溶液加食鹽制備。三酸溶液也可由硫酸溶液、食鹽和硝酸鈉組成。三酸中的硝酸可以氫氟酸或重鉻酸替代，以避免NO₂對環境的污染.

堿洗包括熔堿處理和高錳酸鉀一強堿液洗等.

熔堿處理主要用于去除不銹鋼等高合金鋼表面的氧化膜。熔堿由NaNO₃(NaNO₂)、KNO₃、Na₂CO₃和：NaOH等組成。工作溫度隨熔液的組成和配比的變化而改變，約在325～600℃之間。金屬在熔堿中去除氧化膜的機制是：(1)化學反應作用。某些金屬如鉬、鎢、釩、鈦等的氧化物在浸漬過程能與堿作用而去除；(2)機械剝離作用。氧化膜的塑性差且與鋼基體的膨脹系數不同，因而盤條在熔堿中保溫后浸水，即可使高合金鋼表面結合牢固和致密的氧化膜剝離.

經熔堿處理后的盤條有的還要經兩酸或三酸酸洗。這時的堿洗實際上是堿酸復合洗。用高錳酸鉀一強堿液洗時，溶液由KMnO₄和KOH(或NaOH)配制，工作溫度為80～85℃，可用來去除碳鋼及含Cr、Mo、w、Mn、Ni等元素的合金鋼絲的氧化鐵皮。主要通過疏松和溶解去氧化鐵皮，同時又能去除有機物殘渣。溶液中高錳酸鉀起主導作用，堿只是促進它的自動分解，反應如下：

4KMnO₄+4KOH→4K₂MnO₄+2H₂O+O₂

由KMnO₄分解而放出的氧氣，能把某些不溶于非氧化性酸(HCI、H₂SO₄)的某些金屬的低價氧化物氧化成易溶的高價氧化物而使氧化膜疏松，然后再在鹽酸或硫酸中酸洗以去除氧化膜。另外氧氣還對氧化膜有機械剝離作用.