鋁及鋁合金冷拉管GBn221-84

本標準適用于飛機、導彈、火箭、雷達等工業用的鋁及鋁合金管材。

1品種

1．1牌號、狀態管材的牌號和狀態應符合表1的規定。

表1

1．2外形尺寸及允許偏差管材的外形尺寸及允許偏差應符合GB4436-84《鋁及鋁合金管外形尺寸及允許偏差》的高精級規定。

1．3標記示例

a．用LF21合金制造的退火狀態，外徑為10mm、壁厚為2mm、長度為1500mm定尺圓形管材標記為：

圓管LF21M10×2×1500GBn22l-84

b．用LYll合金制造的淬火自然時效狀態、邊長為45mm、壁厚為3mm的不定尺方形管材標記為：

方管LY11CZ45×3GBn221-84

c．用LYll合金制造的淬火自然時效狀態，長軸為47mm、短軸為20mm、壁厚為1．5mm、長度為1250mm倍尺的滴形管材標記為：

滴形管LY11CZ47×20×1．5×1250倍尺GBn221-84

d．用LYl2合金制造的淬火自然時效狀態、邊長為55×40mm、壁厚為1．5mm的不定尺矩形管材標記為：

矩形管LY12CZ55×40×1．5GBn221-84

2技術要求

2．1化學成分管材的化學成分應符合GB3190—82《鋁及鋁合金加工產品的化學成分》的規定。2．2力學性能管材的室溫縱向力學性能應符合表2的規定。

2．3工藝性能

2．3．1L4M、L6M管材，經縱向壓縮后應壓至原來長度的一半不產生裂紋。

2．3．2LF2M管材的壓扁試驗，應壓至管內壁中間接觸兩邊不產生裂紋。壁厚等于和大于4mm的管材不做壓扁試驗。

2．3．3LF3M管材的壓扁試驗，應壓至管內壁間距等于壁厚的4倍。外徑大于和等于100mm、壁厚在2～3．5mm的管材，應壓至內壁間距等于壁厚的6倍兩邊不產生裂紋。壁厚大于3．5mm不做壓扁試驗。

2．3．4半冷作硬化和冷作硬化的管材不做負壓扁試驗。

表2

注：LF3Yt’LF5Yt’LF11Yt合金管材的p啦值僅供參考

2．4高倍組織管材的顯微組織不允許有過燒。

2．5低倍組織

2．5．1航空用LF2l導管晶粒度按2級晶粒度執行。

2．5．2航空用LF3管材晶粒度按雙方協議執行。

2．6表面質量

2．6．1管材的內外表面應光滑、清潔、無硝鹽痕。不允許有裂紋、氣泡、起皮、外來夾雜物、腐蝕斑點、粗糙拉道、分層、折迭。

2．6．2做導管的管材內表面不允許有擦傷和斑疤。

2．6．3管材表面允許有斑疤、壓坑、壓傷、擦傷、石墨油印等個別小缺陷。其缺陷深度不得超過壁厚偏差、保證最小壁厚，但凹痕不得超過直徑負偏差。

管材表面允許缺陷的面積，對導管和拉桿用的管材不大于表面積的0．5％，對結構管應不大于表面積的3％。

2．6．4管材表面允許有縱向及橫向劃傷，其深度應符合表3的規定。

表3mm

2．6．5管材軎面允許有氧化色、不粗糙的黑白班點以及不影響管材壁厚的矯直環線和螺旋線。

2．6。6管材內表面允許有輕微的縱向皺紋。

3試驗方法

3．1化學成分仲裁分析方法

管材的化學成分仲裁分析應按YB788-75《鋁合金化學分析方法》進行。

3．2室溫力學性能試驗方法

管材的拉力試驗按GB228-76《金屬拉力試驗法》進行。

3．3工藝性能試驗方法

3．3．1管材的縱向壓縮試驗應按GB3251-82《鋁及鋁合金管材壓縮試驗》進行。

3．3．2管材的壓扁試驗按GB246-82《金屬管壓扁試驗方法》進行。

3．4尺寸測量方法

3．4．1管材外徑用精度不低于0．01mm的量具測量，在整根管材上測量點不少于三處。當管材外徑大于100mm時，可采用精度不低于0．02mm的量具測量。

3．4．2管材壁厚用精度為0．01mm的量具在管材兩端進行測量。對內徑小于15mm的管材應剖開用精度為0.01mm的量具測量。

3．5硝鹽痕檢驗方法用鹽浴爐淬火或退火的管材，用0.5％(體積)二苯胺硫酸溶液滴在管材表面上，經10～15s后，若溶液急劇變藍，證明該處殘有硝鹽，應重新洗滌和重新檢驗。

二苯胺硫胺溶液的配制取0．5g二苯胺，倒入10ml的蒸餾水和25ml硫酸(比重1．84配制的溶液中，待二苯胺溶解后，加入同種硫酸，使溶液總體積達到100ml。

3．6表面檢驗方法

3．6．1管材的內外表面用肉眼檢查。當管材內徑小于15mm時，切取長度不短于100mm剖面檢查，或用其他方法檢查。

3．6．2測定管材表面缺陷深度時，用打磨法清理1～3個缺陷后再測量，其深度不得超過壁厚負偏差并保證最小壁厚。

3．7高倍組織檢驗方法管材高倍組織檢驗按GB3247-82《鋁及鋁合金加工制品顯微組織檢驗方法》進行。

3．8低倍組織檢驗方法

航空用LF21導管晶粒度檢驗按GB3247—82《鋁及鋁合金加工制品低倍組織檢驗方法》進行。也可按供需雙方協議的拉伸法進行，有爭議時，按GB3247-82方法仲裁。

4檢驗規則

4．1檢查和驗收

管材應由供方技術監督部門驗收，并保證產品質量符合本標準要求。

4．2組批管材應成批提交驗收，每批應由同一合金、狀態和規格組成。批重不限。

4．3檢驗項目每批管材均應進行外形尺寸偏差、室溫力學性能、表面質量的檢驗。淬火管材應進行高倍組織檢驗。

4．4取樣位置和取樣數量

4．4．1室溫力學性能取樣數量每批(熱處理爐)管材按根數取2％；對于直徑大于22mm的LYll、LYl2、LD2管材按根數取5％，但屈服強度只測試樣數量的2％。

從選出的每根管材上切取一個試樣做拉力試驗，外徑等于和小于20mm的管材取一個整拉試樣；外徑大于20mm的管材則用條形試樣；外徑大于20～22mm，其壁厚大于4mm的管材取整拉試樣。

4．4．2縱向壓縮和壓試驗取樣數量均為每批根數的2％，但不得少于兩個試樣。

4．4．3高倍組織檢驗應在高溫區取樣，每批按根數取2％，但不得少于2個試樣。

4．4．4LF21導管晶粒度檢驗取樣每批按根數取2％，但不得少于2個試樣。

4．4．5內徑小于15mm的管材內表面檢查的取樣數量每批管材按根數取2％，但不得少于2根。

4．4．6硝鹽痕的檢驗，每批按根數取1％，但不得少于2根。

4．5重復試驗

4．5．1每批管材力學性能試驗結果，即使有一個試樣不合格時，也應從該批管材中另取雙倍數量的試樣(允許包括從原不合格試樣上取的試樣)進行重復試驗。如試驗結果仍有不合格時，則該批報廢。但允許供方逐根檢驗，合格者交貨。

4．5．2管材允許重復熱處理。其力學性能試驗取樣按4．4．1規定進行。

5標志、包裝、運輸、貯存

5．1標志

5．1．1管材的包裝箱標志應符合GB3199-82《鋁及鋁合金加工產品的包裝、標志、運輸、貯存》的規定。

5．1．2外徑大于25mm的管材，應打上如下印記：

a．供方技術監督部門的檢印；

b．批號；

c．牌號；

d．狀態。

外徑小于和等于25mm的管材，應捆成直徑不大于100mm的小捆，每捆拴有打上如上印記的金屬牌。

5．2包裝、運輸和貯存