型鋼軋機半鋼軋輥的主要失效形式

型鋼軋機半鋼軋輥的主要失效形式有裂紋、斷輥和掰輥環。

(1)裂紋。由于卡鋼、軋制過程打滑、冷卻水不足等原因，在軋槽側壁和底部產生熱疲勞裂紋。

(2)輥身斷裂。由于熱裂紋擴展，造成軋輥承載截面變小、軋制壓下量大，鋼溫過低、軋黑頭鋼或錯誤喂鋼，大斷面軋件進入小孔型等原因造成軋制力過大，還有在生產某些高合金鋼時需要閉水軋制，再生產其他鋼種時，冷卻水澆在輥身上，使輥面與軋輥心部的熱應力差超過軋輥強度極限，造成輥身斷裂。

(3)輥頸斷裂。在使用膠木瓦的老式軋機上，輥頸與膠木瓦接觸處，需要入量的冷卻水進行冷卻，若缺少冷卻水，輥頸與膠木瓦劇烈摩擦發熱，產生較大的熱應力，致使輥頸疲勞斷裂，還有軋制低溫鋼、黑頭鋼，造成軋制力矩增大等操作原因．造成輥頸扭斷。

(4)掰輥環。由于孔型設計不合理，輥環寬度小，承受不了軋件對孔型的側壓而損壞，或導板安裝不正確，導板安裝在孔型外，當軋件喂入孔型時，撞擊輥環而損壞，導致掰輥環。