塑性加工摩擦模擬試驗(tribologicalsimulationtestinmetalforming)

用仿真手段研究塑性變形條件下的摩擦和潤滑機制以及測定相應的摩擦系數的試驗。模擬試驗必須具備的條件是，在摩擦試樣上能產生所要求的塑性變形量，試樣能相對于工具表面滑動并能測定試樣的接觸壓力或切向力。接觸壓力、滑動速度和潤滑劑的溫度調節能符合實際塑性加工條件。模擬試驗有3種類型：(1)模擬塑性加工實際過程的試驗，如錐形錘頭鐓粗法、圓環或圓柱壓縮法、平面拉拔試驗和鉗形法軋制試驗等。這類方法能較好地體現塑性加工的真實過程，直接或間接地測出接觸表面的正壓力和切向摩擦阻力。但考慮到不同的壓力加工方式，盡管都產生塑性變形，由于潤滑劑進入變形區的條件不同，其變形條件和摩擦條件也不同。因此要選擇類似實際加工方法的摩擦模擬試驗。(2)部分模擬塑性加工過程的試驗，如壓縮旋轉式、壓縮滑動式以及圓盤滑塊式等。這類方法中試樣能產生一定程度的塑性變形，但變形程度和變形條件與真實過程仍有較大差別。(3)臺架試驗，即基礎性的摩擦試驗，如鋼球-鋼球點接觸的四球試驗、鋼環-鋼塊線接觸的梯姆肯(Timken)試驗、鋼軸-鋼片線接觸的法勒克斯(Falex)試驗、鋼環-鋼環線接觸的阿姆斯勒(Amslel)試驗、鋼球-鋼板點接觸的鮑頓(Botan)試驗等。臺架試驗方法是在不產生塑性變形條件下研究潤滑劑的承載能力、燒結負荷及綜合磨損值等。