經過二次冷卻的鑄坯，易存在表面缺陷、內部缺陷和形狀缺陷，它影響了鑄坯的質量。

通常表面缺陷起源于結晶器，內部缺陷也起源于結晶器，在連鑄界已成共識。但二次冷卻區若軟硬件配置不合理，將進一步擴大各種缺陷的發展。在這里我們只分析二次冷卻的影響。

a表面缺餡

(1)表面縱向裂紋：主要原因是二次冷卻局部過冷產生縱向凹陷從而導致縱向裂紋。

(2)表面、角部橫向裂紋：二次冷卻的水量過大、噴嘴偏斜直射鑄坯角部等造成了表面橫向裂紋。

(3)表面對角線裂紋：一般出現在方坯中，主要是由于四個面噴水不均勻、噴嘴堵塞等造成。

b內部缺陷

(1)中間裂紋：它是由于鑄坯在凝固過程中過冷或不均勻二次冷卻產生的熱應力作用在樹枝晶較弱的部位而產生的、也稱為冷卻裂紋。

(2)中心星狀裂紋(軸心裂紋)：原因是二次冷卻過激造成了中心星狀裂紋。

(3)中心偏析與中心疏松：中心偏析與中心疏松是對應的，它的形成是鑄坯在二次冷卻區凝固過程中，由于噴水冷卻不均，柱狀晶生成不規則；產生了“搭橋·現象。

c形狀缺陷

(1)菱形變形：它主要是在結晶器中形成，二次冷卻不均勻會加劇菱形變形的形成，原因是噴嘴堵塞及安裝時不對中、四側水量不均勻、噴射角過大造成角部過冷。

(2)縱向凹陷：原因是二冷裝置對弧不準，二次冷卻局部過冷(特別是二次冷卻裝置的上部)。