層狀撕裂

焊接時，在焊接構件中沿鋼板軋層形成的呈階梯狀的一種裂紋。

層狀撕裂的原因及如何防止

（1）改善接頭設計減小拘束應變的措施有：將貫通板端部延伸一定長度，有防止啟裂的效果；改變焊縫布置以改變焊縫收縮應力方向，將垂直貫通板改為水平貫通板，變更焊縫位置，使接頭總的受力方向與軋層平行，可大大改善抗層狀撕裂性能；改變坡口位置以改變應變方向，減小焊角尺寸，以減少焊縫金屬體積，可減小焊縫的收縮應變。

（2）正確選用Z向鋼結構件可整體或部分選用Z向鋼。無論管接頭或板接頭，正處于角焊縫強烈作用的部分可采用一段優質Z向鋼。

（3）改進焊接工藝焊接方法選用方面，采用低氫的焊接方法有利，如氣體保護焊、埋焊冷裂傾向小，有利于改善抗層狀撕裂性能。采用低強組配的焊接材料有利，焊縫金屬具有低屈服點、高延性時，易使應變集中于焊縫而減輕母材熱影響區的應變，可改善抗層狀撕裂的性能。焊接技術的運用方面。采用表面隔離層堆焊。對稱施焊，使應變分布均衡，減少應變集中，減小σZ的作用。采用適當小的熱輸入，以減少熱作用，從而減小收縮應變，但須防止產生冷裂紋。控制焊縫尺寸，避免大的焊腳、采用小焊道多道焊。適當預熱有利，但須防止因此增大收縮應變。還可采取中間退火消除應力等。