電解法生產鋁錳合金(productionofaluminium-managanesealloybyelectrolysis)

在鋁電解槽中電解冰晶石-氧化鋁-氧化錳熔體制取鋁錳合金的過程。屬鋁錳合金生產新工藝，為熔鹽電解法生產鋁基母合金的一種方法。

工業上應用的鋁錳合金一般含錳在2％以下，鋁錳母合金含錳10％左右。鋁錳合金的焊接性能好，強度和耐腐蝕性也比工業純鋁好，可塑性較好，可軋制成板、棒、帶、線和箔多種型材，廣泛應用于各工業部門。

對摻法生產鋁錳合金是傳統的方法，包括制備鋁錳母合金、熔化工業純鋁、加母合金、均質和凈化、除渣、鑄錠等過程。與對摻法相比，電解法生產鋁錳合金具有的工藝簡單、合金成分均勻、生產成本低等優點，電解法生產鋁錳合金的技術條件，包括生產過程所采用的工藝參數、加料制度和鋁錳合金的錳含量。

工藝參數是指電解過程中所控制的技術數據。在60KA電解槽進行電解時，電解槽的工作電壓采用4．3～4．4V，冰晶石比為2．6～2．8，電解溫度控制在1233K左右。

加料制度是指向鋁電解槽中添加氧化錳的方法。電解法生產鋁錳合金用的含錳原料是二氧化錳，一般含錳48％。二氧化錳添加到電解質殼面上，待鋁電解槽打殼加工時進入電解質中。每2～3h添加一次，添加的數量根據合金中的錳含量計取。二氧化錳中錳的回收率為90％。

鋁錳合金的錳含量是電解法生產鋁錳合金需要控制的技術條件之一。這種方法適宜生產含錳量在2％以下的低鋁錳合金，因為當合金中的錳含量超過5％時，鋁電解槽便不能正常工作。