熱腐蝕(hot corrosion)

含硫、釩等雜質(zhì)的燃料在含鹽的大氣中燃燒時(shí)在金屬表面上沉積的鹽膜(如Na₂S0₄)于高溫下引起的金屬腐蝕。例如，燃?xì)廨啓C(jī)的葉片在高溫含硫和鹽的燃?xì)庵泄ぷ鲿r(shí)，于其表面上沉積了一層硫酸鈉鹽膜，由此導(dǎo)致產(chǎn)生熱腐蝕。

分類一般將熱腐蝕分為兩類：溫度高于硫酸鹽熔點(diǎn)(884℃)的稱為高溫?zé)岣g，此時(shí)沉積的鹽膜為熔融狀態(tài)；溫度低于硫酸鈉熔點(diǎn)的稱為低溫?zé)岣g，一般產(chǎn)生低溫?zé)岣g的溫度為700℃左右。此時(shí)，雖然沉積的鹽膜仍為固態(tài)，但生成的金屬硫化物的熔點(diǎn)較低(如Ni₃S₂的熔點(diǎn)為677℃)及金屬一金屬硫化物共晶的熔點(diǎn)更低(如Ni—Ni₃S₂的共晶點(diǎn)為645℃)。因此，局部鹽膜仍呈熔融狀態(tài)。

熱腐蝕時(shí)在金屬表面上生成的硫化物膜疏松多孔或有裂紋，硫化物的晶體缺陷濃度較氧化物大，從而使金屬離子、氧和硫易于通過(guò)硫化物膜擴(kuò)散而加速腐蝕。熱腐蝕比單純的高溫氧化、硫化都嚴(yán)重得多，常由此引起災(zāi)難性的腐蝕事故。如果燃料中含有釩、鉬等雜質(zhì)，由于v₂O₅的熔點(diǎn)僅為674℃，MoO₃在高溫下易于揮發(fā)，也都會(huì)引起災(zāi)難性的高溫腐蝕。

預(yù)防措施防止熱腐蝕的主要措施是：(1)在高溫合金中加鉻、鋁、鈦和稀土等合金元素以增強(qiáng)合金本身的抗熱腐蝕能力。(2)采用表面滲金屬或合金方法以獲得良好的表面保護(hù)層，如滲鉻、滲鋁或噴以MCrAlY合金層等。(3)改變環(huán)境介質(zhì)條件，如對(duì)燃料進(jìn)行脫硫、脫鹽、改變控制氣氛等。