炭和石墨制品的焙燒與石墨化

（1）焙燒除瀝青焦及鑄造焦、冶金焦、針狀焦以外，其他炭素原料（石油焦、無煙煤等）都要經過1250~13500℃焙燒，以降低原料的揮發分（<0.5%），提高其密度和強度，減少制品的收縮，提高其導電性能（以粉末比電阻表示），除掉原料中的水分（<0.3%），減少氧、氮、硫雜原子，以利于石墨化。

（2）石墨化焙燒后的炭素制品，碳原子主要是兩維有序排列，沒有達到三維有序排列的程度，仍為所謂亂層結構，要使其變為石墨，應使其晶粒的直徑La長大到0.1μm以上，這只有使碳原子作進一步的規則排列才能達到。因此，通過2200~3000℃的高溫處理，使亂層結構的碳由二維有序排列轉變為三維有序排列，就叫作石墨化。

石墨化的目的和作用在于：

1）提高材料導電性和導熱性。產品經過石墨化后其比電阻顯著降低，依原材料石墨化難易的不同和石墨化溫度的高低，降低幅度在5:1以內；導熱性也有顯著提高。

2）提高材料的熱的和化學的穩定性，如抗氧化性、抗腐蝕性、降低熱膨脹系數等。

3）排除雜質，提高純度。在石墨化溫度（2200~2300℃）下，材料中所含雜質大部分氣化而逸出。一般的石墨化可降低灰分70%，通氯石墨化可將絕大部分灰分驅除，得到高純石墨。

4）提高材料的抗磨性能。亂層結構的碳轉化為石墨后就具有潤滑性，其抗磨性能顯著提高。

5）降低硬度，便于作精密的機械加工。但是，石墨化也帶來某些副作用，主要是材料的機械強度降低，氣孔率增加。