擠壓成型法(extrusionmoulding)

強力擠壓可塑性泥料使其通過孔橫成型的方法。擠壓成型與可塑成型都是采用可塑性泥料，兩者的區別在于擠壓成型需用強力擠壓的擠壓機，動力的來源為液壓、壓縮空氣或機械加壓．多用于特殊耐火材料的生產。

特殊耐火材料用的原料大多屬于瘠性料，不具有可塑性。在擠壓成型前必須將其塑化，通常加入塑化劑或粘結劑使其成為可塑料。工業生產中常用糊精、工業糖漿、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯脂、聚乙烯醇等有機塑化劑。

細長或截面形狀特殊的空心或實心氧化鋁制品多用擠壓法成型。泥料的粒度要求小于2μm的占85％以上，往制備好的粉料中加入塑化劑共同攪拌混練。混練后的泥料從攪拌機取出捏成團塊，用濕布覆蓋，靜置困料．以增加可塑性。困料工序在擠壓成型中是不可缺少的。困料時間越長，泥料的可塑性越好。一般困料時間不少于48h，泥料經困料后再經一次混練并用手捏戚團塊，即可放入擠壓機內成型。

擠壓機主要由機筒、機嘴和活塞組成。機筒用于盛放泥料。根據生產規模的不同，機筒下部逐漸縮小為漏斗型。機嘴是根據擠坯尺寸和形狀預制的定型器。可與機筒配合、裝卸。依靠推進機構的作用擠壓泥料．由于機筒下部和機嘴直徑逐漸縮小，活塞在外部壓力作用下作推進移動，使泥料受到很大的擠壓力，從機嘴擠出致密的坯體。

擠壓成型的優點是可以制造長度比截面大得多的制品，如各種截面的空心管或實心棒，長度則根據需要切取。生產效率較高，缺點是要求泥料具有較大的塑性，加入泥料中結合荊數量較多，從而增大制品的燒成收縮、降低制品的致密度。