鍍鋅后處理

1.鋼鐵零件鍍鋅過程中，除鋅的電沉積外，往往伴有隨有氫離子還原析氫的副反應，氫還原后一部分變成氣體逸出，還有一部分以氫的原子形態滲入到鍍層和基體金屬晶格的點陣中去，造成晶格歪扭，零件內應力增加，鍍層和基體變脆，人們稱之為氫脆。除氫采用加熱處理法將氫從零件內部趕出去。除氫效果與除氫溫度，保溫時間有關。溫度高，時間長，除氫越徹底。但加熱溫度不能太高，超過2500C鋅結晶組織變形，發脆，耐蝕性明顯下降。一般采用190~~230OC，2~~3h。滲碳件和錫焊件除氫溫度是140~~160OC，保溫3h。

2.鋅的化學性質活潑，在大氣中容易氧化變暗，最后產生白銹腐蝕。鍍鋅經過鉻酸鹽處理，以便在鋅上覆蓋一層化學轉化膜，使活潑的金屬處于鈍態，這就叫鉻酸鹽鈍處理。膜厚0.5um能使鋅的耐蝕性提高6~~8倍，并賦予鋅以美麗的外觀和抗污染能力。

鈍化膜從外觀可分白鈍化，淡藍色，彩虹色鈍化，金黃色，黑色鈍化，軍綠色鈍化。這些鈍化膜耐蝕強弱的順序是軍綠色>黑色>彩虹色>金黃色>淡藍色>白色。所以凡用于耐蝕目標機械零件鍍鋅都必須進行彩虹色鈍化。

鈍化液依濃度可分為高濃度，中濃度，低濃度三種。因鈍化中生產消耗鉻酸不足5%，而95%被零件帶出損失，造成嚴重的環境污染。采用低濃度鈍化液可降低生產成本，減輕污染，鈍化膜質量與高濃度鉻酸鈍化作用，故以低鉻鈍化為主。

組成鉻酸鈍化液的三要素﹕一，主鹽及其濃度;二，活化劑及其濃度;三，一定的氫離子濃度(pH值)