鈦及鈦合金鑄件 GB 6614-86

本標準適用于真空凝殼爐熔化、澆注的7種牌號的鈦及鈦合金鑄件。

1品種

1．1牌號、狀態

鑄件的牌號、狀態應符合表1的規定。

1．2幾何尺寸及允許偏差

鑄件的尺寸允許偏差、幾何形狀精度由雙方協商確定，并在圖樣和合同中注明。

1．3標記示例

用ZTA2制造的、消除應力狀態的鑄件標記為：

鑄件ZTA2m(鑄件圖號和名稱)GB6614—86。

2技術要求

2．1化學成分

鑄件的化學成分應符合表2的規定。用戶要求并在合同中注明時，可提供分析報告。

表2

注：①除非用戶另有要求并在合同中注明．分析報告中一般不提供其他元素總量。

②用戶對雜質含量有特殊要求時，應經供需雙方協商并在合同中注明。

2．2力學性能

鑄件鑄態的室溫力學性能應符合表3的規定。用戶要求并在合同中注明時，可提供檢驗報告。用戶對化學成分中的雜質含量有特殊要求的產品，其力學性能指標應由供需雙方協商并在合同中注明。

表3

2．3無損檢驗

用戶要求并在合同中注明時，鑄件可進行x射線探傷或其他無損檢驗。無損檢驗的方式和質量判定標準由雙方協商確定。

2．4表面質量

2．4．1鑄件表面應清潔，不得有粘砂現象。

2．4．2鑄件不應有裂紋和穿透性孔洞，對鑄件的密封面的要求應在圖樣和合同中注明。

2．4．3允許用打磨方法清除鑄造毛刺和表面輕微流痕、冷隔等缺陷。打磨處不允許發生藍包氧化并應與基體呈圓滑過渡。鑄件打磨后應保證符合鑄件圖樣尺寸的要求。不允許打磨的鑄件或部位應在圖樣和合同中注明。

2．4．4鑄件上裸露的氣孔、砂眼、縮孔、疏松和打磨后的尺寸缺陷，允許進行補焊。補焊應在氙氣保護下進行，焊絲原則上使用與鑄件同一牌號的材料。補焊后應進行修磨，并保證鑄件使用尺寸的要求。鑄件補焊后原則上應進行消除應力退火。不允許補焊的鑄件或部位應在圖樣和合同中注明。

3試驗方法

3．1鑄件化學成分的仲裁分析方法按GB4698—84《鈦及鈦合金化學分析方法》進行。

3．2鑄件室溫拉力試驗按GB228—76《金屬拉力試驗法》進行。

3．3鑄件硬度試驗按GB231～84《金屬布氏硬度試驗方法》進行。

3．4鑄件無損檢驗按雙方協商確定的標準或方法進行。

3．5鑄件的表面質量用目視方法進行。

4檢驗規則

4．1檢查和驗收

4，1．1鑄件應由供方技術監督部門檢查，并保證產品質量符合本標準的要求。

4．1．2需方對收到的鑄件可進行復驗，如復驗結果與本標準不符時，應在收到產品之日起六個月內向供方提出，由供需雙方協商解決。

4．2組批

鑄件應成批提交檢驗，每批應由同一牌號、同一原料批號、同一生產工藝、同一狀態的鑄件組成。

4．3檢驗項目

每批鑄件均應按本標準或合同中規定的項目進行檢驗。

4．4取樣位置和取樣數量

4．4．1進行鑄件化學成分分析時，可在每批產品的任一爐次中，從鑄件的澆道或同爐澆注的力學性能試樣上取樣進行分析。取樣數量為每批1個試樣。

4．4．2鑄件測定室溫力學性能時，應在每批產品的任一爐次中，從鑄件本體或同爐澆注的力學性能試樣棒上采取試樣，每批取2個試樣。

4．4．3用戶對取樣位置和取樣數量有特殊要求時，應經協商并在合同中注明。

4．4．4鑄件需進行無損檢驗時，應逐件進行。

4．4．5鑄件應逐件進行幾何尺寸釉表面質量的檢查。

4．5重復試驗

在進行化學成分分析或力學性能檢驗時，如果有一個試樣的試驗結果不合格，則加倍取樣進行不合格項目的復驗。如復驗結果仍有一個試樣不合格，則整批報廢或由雙方協商解決。

5包裝、標志、運輸、貯存

5．1鑄件的包裝、標志、運輸、貯存可參照YB768—70《鈦及鈦合金材包裝、標志、運輸和保管》進行，包裝方法應滿足用戶和運輸的要求。