新型球閥閥芯

目前，生產企業普遍采用鑄造生產閥芯。鑄造閥芯雖然工藝簡單、價格便宜，但存在鑄造氣孔、夾砂和雜質等缺陷，造成閥芯外壁的裂紋和微孔，使得閥芯的生產率低、合格率低。同時砂型鑄造精度低及泥芯偏置，導致鑄造閥芯的壁厚嚴重不均勻及加工余量很大，材料消耗多。

新型球閥閥芯采用擠壓銅材生產，組織致密，從根本上避免了鑄造工藝的缺陷，成為鑄造閥芯的升級換代產品，它等同于意大利熱鐓工藝閥芯，絕不泄露。同時，壁厚均勻，節省材料，生產成本低。閥芯工作壓力8Mpa；閥芯工作溫度小于100℃；壁厚2mm，并可根據用戶需要確定。該閥芯由浙工大科研處研發成功。

表1：新型閥芯與鑄造閥芯工藝特點比較

新型閥芯 鑄造閥芯

材料致密性　致密　　疏松

合格率　 98％　 　50％

生產率　 高　 低

設備投資　 相當　 　相當

閥芯毛坯精度高 低

加工余量　0.1—O.2mm3-5mm

單件重量　　輕　 比新型閥芯重50％

壁厚均勻性　O.1mm3mm

生產中能源消耗低　 高

生產成本低　 高

產品品質　　高　低

產品可靠性　高　 低

環境污染　　無　 影響大

表2：不同制造工藝材料消耗和經濟成本比較

鑄造工藝閥芯重量(kg)新工藝閥芯重量(kg)

毛坯　　 0.55　 0.26

成品　　 0.32　 0.21

材料產出率 0.58　 0.81

每噸材料生產閥芯數量3125個／噸4762個／噸

每個閥芯成本　 比鑄造工藝降低15％