可塑成型法(plasticmoulding)

用可塑性泥料制成坯體的方法。在耐火原料中，軟質(zhì)粘土加水調(diào)合后具有可塑性。可塑性在一定范圍內(nèi)隨水分的增加由弱變強，因此，用于可塑成型法的泥料應(yīng)含相當數(shù)量的軟質(zhì)粘土(一般為40%以上)和一定的水分(一般為16%以上)。

可塑成型法所用設(shè)備多為擠泥機和再壓設(shè)備，有時用簡單工具以手工進行，稱手工成型法。采用手工成型法時，坯料有的也不含粘土，如鎂磚及硅磚用鹵水或石灰乳作為成型塑化介質(zhì)。這時，手工成型料的含水量也較低，水分含量近于半干成型坯料含水量的上限。

在用擠泥機生產(chǎn)時，將制備好的泥料放入擠泥機中，擠成泥條，然后切割，按所需尺寸制成毛坯，再將毛坯用壓磚機壓制，使坯體具有規(guī)定的尺寸和形狀。坯料的含水量與原料性質(zhì)、制品要求有關(guān)。水分可按坯料中含軟質(zhì)粘土的多少及其可塑性強弱適當調(diào)整。擠泥機的臨界壓力與坯料的含水量有關(guān)，水分越大，擠泥機的臨界壓力便越低。

可塑成型法多用來生產(chǎn)大型或特別復雜形耐火制品。與半干法相比，其缺點是坯體水分大，磚坯強度低，外形尺寸不準確，干燥過程復雜，收縮有時達10%以上。因此，在耐火制品生產(chǎn)中，除部分制品外，一般很少采用。