錸再生(recovery of rhenium)

從含錸的廢雜物料中回收錸的冶金過程。錸再生的原料主要有含錸廢催化劑、廢鎢錸合金和廢鉬錸合金，其中以含錸廢催化劑的再生最為重要。

含錸廢催化劑再生石油重整鉑一錸廢催化劑在873K溫度下氧化焙燒5h，以燒掉催化劑表面的積碳和有機物，并同時使錸氧化成Re₂O₇。用氨水或硫酸浸出焙燒產物。在氨水浸出中，Re₂O₇轉變成水溶性的高錸酸銨(NH₄ReO₄)。用濃度4％～5％氨水于443K溫度下浸出焙燒產物6h，錸浸出率大于93％，從氨浸渣中回收鉑。氨浸液用陽離子交換樹脂進行離子交換(見錸離子交換)，除去陽離子雜質，即可獲得純錸酸溶液。純錸酸溶液返回用于制取含錸催化劑。在硫酸浸出中，Rez0，轉變為水溶性的高錸酸(HReO₄)。用含硫酸4．5mol／L的溶液于388K下浸出4～6h，錸和鋁全部轉入溶液。浸出液用陰離子交換樹脂進行離子交換吸附錸，然后再用鹽酸將錸解吸到溶液中。用常規法從解吸液中回收錸，從硫酸浸渣中回收鉑。此法的錸、鉑收率均可達95％。氨浸出法的優點可直接獲得純錸酸，但氨浸出操作技術較復雜，錸的收率稍低。硫酸浸出法的氧化焙燒物料不經粉碎就能浸出，因而具有操作簡便，錸、鉑收率高的優點，但錸轉化為錸酸的過程較復雜，須回收交換后液中硫酸鋁。

廢鎢錸合金再生廢鎢錸合金在1223K溫度下通氧氧化焙燒7～8h，錸氧化成Re₂O₇，形態揮發。收集的Re₂O₇，經水吸收、氨水中和、蒸發結晶，制得NH₄ReO₄。(見高錸酸銨制取)。錸的總回收率為92％～99％。

廢鉬錸合金再生廢鉬錸合金在1273K溫度下進行氧化焙燒，鉬和錸轉化成氧化物后揮發。經冷凝回收的鋁和錸氧化物的混合物，在623～673K溫度下進行第二次蒸發和冷凝。在此溫度下，七氧化二錸蒸發，而三氧化鉬不蒸發，Re₂O₇，和MoO₃便得以分離并分別加以回收。