氧化鉻制取(productionofchromicoxide)

從鉻鹽生產氧化鉻的過程。商業上所說的氧化鉻是指Cr₂O₃。氧化鉻主要用作金屬熱法生產鉻的原料，也用于制作顏料、涂料和催化劑等。氧化鉻的生產方法主要有重鉻酸鈉法、鉻酸酐法和氫氧化鉻法。

重鉻酸鈉法在高溫下用固體氯化銨將重鉻酸鈉晶體還原成氧化鉻的過程。反應為：

Na₂Cr₂O₇•2H₂O+2NH₄Cl=2NaCl+C₂O₃+N₂+6H₂O

還原后將物料洗滌，除去NaCl，過濾，干燥得氧化鉻。也有用碳、硫或其他還原劑進行還原的方法。重鉻酸鈉的生產流程長，設備廠房腐蝕及環境污染比較嚴重，制得的氧化鉻質量和色澤都欠佳。中國在20世紀70年代以前大都用此法生產，前蘇聯、日本也用此法。

鉻酸酐法將鉻酸酐加熱分解，即可獲得氧化鉻。所采用的重鉻酸鈉熔融法，工藝比較落后，由于大量用酸，操作環境惡劣。反應為：

Na₂Cr₂O₇•2H₂O+2H₂SO₄=2CrO₃+2NaHSO₄+3H₂O

由于分離NaHSO₄操作比較困難，所得CrO₃含硫不穩定，影響所制得的氧化鉻質量。中國在60年代有的工廠用此法生產，所制得的氧化鉻色澤十分鮮艷。

氫氧化鉻法在加熱鉻酸鈉溶液的條件下，加入還原劑硫化鈉溶液(或硫磺)，便得到氫氧化鉻沉淀。反應為：

8Na₂CrO₄+6Na₂S+23H₂O=3Cr(OH)₃+3Na₂S₂O₃+22NaOH

沉淀物經洗滌、甩干、煅燒獲得氧化鉻。這是當前世界各國普遍采用的氧化鉻生產方法，中國湖南鐵合金廠自20世紀60年代中期自行組織開發研究，70年代初中國有幾家工廠用于工業生產，生產的氧化鉻雜質含量低(FeO<0.1％，S<0.01％，SiO₂<0.3％)，可供生產優質金屬鉻用。氫氧化鉻法工藝流程短，回收率高、質量好、污染少，但氧化鉻的色澤不佳。