高堿度燒結礦(highbasicitysinter)

堿度(CaO／SiO)為1．6以上的燒結礦。堿度超過2．5時，則稱超高堿度燒結礦。它的含鐵礦物為磁鐵礦、赤鐵礦，黏結相礦物主要是鐵酸一鈣、鐵酸二鈣，以及少量硅酸二鈣和硅酸三鈣。高堿度燒結礦機械強度高、粉末少、粒度均勻、還原性好、高溫冶金性能好、可落地貯存。

(1)機械強度高、粉末少。高堿度燒結礦主要含有機械強度高、還原性好的黏結相礦物鐵酸一鈣，它在微觀上與含鐵礦物組成熔蝕或交織結構，黏結牢固。此外，總黏結相量也高于自熔性燒結礦和熔劑性燒結礦。但當燒結高硅(SiO₂>8％～10％)含鐵原料時，即使燒結礦的堿度已達到1．6，但沒有生成足夠的鐵酸一鈣，由于正硅酸鈣大量存在，仍有嚴重的自然粉化。欲獲得機械強度好、粉末少的燒結礦，其堿度值應通過具體實驗來確定。一般采用低硅(SiO₂4％～5％)鐵料燒結時，堿度達到1.8～2.0即可得到機械強度高、粉末少的高堿度燒結礦。

(2)粒度均勻、還原性好。生產高堿度燒結礦時，燒結料中配入數量較多的熔劑，在燒結過程中可使黏結相量增加，加上熔劑的分解，大量氣體逸出，使燒結塊微觀結構上熔融充分、黏結較好，而在宏觀結構上出現大孔薄壁結構，經過破碎及多次轉運，就成為粒度均勻、氣孔率高、機械強度好的燒結小塊。此外，由于黏結相礦物為易還原的鐵酸一鈣所組成，且氣孔率高，因而還原性良好。

(3)高溫冶金性能好。高堿度燒結礦，脈石熔點高、游離Fe₂O₃減少、軟熔性和低溫還原粉化性都比自熔性燒結礦好。

(4)可落地貯存。高堿度燒結礦由于機械強度高、粉末少，不易自然粉化，因此允許短期落地貯存，以緩沖高爐檢修與燒結繼續生產的矛盾。

高爐使用高堿度燒結礦，有利于高爐強化生產、增加產量，降低焦比。高堿度燒結礦的缺點是含鐵量有所下降(但這可由它的冶金性能的改善和減少直接入爐的熔劑量而得到補償)，燒結脫硫率降低，使其含硫量上升。

生產高堿度燒結礦的工藝要求與普通燒結礦相同，但應盡量選用品位高、含硫低的原料，加強熔劑的破碎，針對原料特點以及高爐合理爐料結構的要求，通過試驗研究，選擇最佳的燒結礦堿度，以保證獲得應有的良好性能。