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JIS G 4311-1991耐熱鋼棒

形狀、尺寸及允許偏差

標準尺寸

a熱軋圓鋼及六角鋼的標準尺寸見表1

表1 標準尺寸(mm)

圓鋼的直徑六角鋼的對邊距離

9
10
(11)
12
13
14
15
16
17
18

19
20
22
24
25
26
28
30
32
34

(36)
36
38
40
42
44
(45)
46
48
50

55
60
65
70
75
80
85
90
100
110

120
130
140
150
160
170
180
190
200

12
14
17
19
21
23
24
26
27
29

30
32
35
38
41
46

注:設計時,不希望使用括號內的尺寸。

b線材的標準直徑,見表2。

表2 線材標準直徑(mm)

5.5 6.0 7.0 8.0 9.0 9.5 10 11 12 13 14

形狀和尺寸允許偏差

a熱軋圓鋼、方鋼及六角鋼的直徑、邊長及對邊距離的允許偏差以及不圓度和對邊差,見表3。

表3 熱軋圓鋼、方鋼及六角鋼的允許偏差及不圓度和對邊差(mm)

直徑、邊長及邊距離直徑、邊長及對邊距離的允許偏差不圓度及對邊差1)

≤28
>28

±0.4
±1.5%
允許公差的70%以下

1)不圓度及對邊差,表示同一截面上直徑、邊長及對邊距離的最大值與最小值之差。

b線材直徑的允許偏差及不圓度,見表4。而直徑超過20mm的線材由供需雙方協議規定。

表4 線材的允許偏差及不圓度(mm)

直徑允許偏差不圓度1)

5.5~15
>15~20

±0.3
±0.4

±0.5以下
±0.6以下

1)不圓度表示在同一截面上直徑的最大倩與最小值之差。

c熱軋扁鋼的厚度及寬度的允許偏差,見表5。

表5熱軋扁鋼的允許偏差(mm)

厚度厚度允許偏差寬度寬度允許偏差

<13

≥13

±0.5

±4%
<25±0.7
25~<50±1.0
50~150±2%

d冷加工棒的尺寸允許偏差,見表6。而需方必須注明允許偏差的等級。

表6冷加工棒的允許偏差及不圓度和偏差(mm)

直徑、邊長及對邊距離厚度和寬度允許偏差的等級不圓度及對邊差
9級(h9)10級(h10)11級(h11)12級(h12)

6~10
>10~18
>18~30
>30~50
>50~80
>80~120

0
-0.036
0
-0.043
0
-0.052
0
-0.062
0
-0.074
0
-0.087

0
-0.058
0
-0.070
0
0.084
0
-0.100
0
0.12
0
-0.14

0
-0.090
0
-0.11
0
0.13
0
-0.16
0
-0.19
0
-0.22

0
-0.15
0
-0.18
0
0.21
0
-0.25
0
-0.30
0
0.35

允許公差的
30%以下

注:①圓鋼適用于9~11級、方鋼11級,六角鋼和扁鋼12級。

e.棒材長度的允許偏差,見表7。

表7長度的允許偏差(mm)

長度長度的允許偏差
≤7000
+40
0
>7000長度每增加1000及其不足1000余數,上面的正偏差一側加5

f 棒材的彎曲度,每米長度不太f3mm。對全長,不大于3mm×長度(m)/1m。

g 鍛造棒材的尺寸允許偏差,按供需雙方協議。

表面質量

鋼棒及線材不應有對使用有害的缺陷。

線材直徑不大于14mm時,線材應檢驗裂紋的深度,裂紋深度不應超過0.15mm。

熱處理

鋼棒熱軋或鍛造后,按表8~表11規定進行熱處理。但是,對鐵素體鋼,根據供需雙方協議,可以省略退火。

對馬氏體鋼,根據需方要求,可進行j星火或淬火和回火,或不進行熱處理。還應指明是對鋼捧本體還是試樣進行熱處理。

因熱處理產生的氧化鐵皮,必要時可用酸洗或其他適當方法清除。

經冷拉、研磨、切削或其組合方法制造的鋼棒,沒有特別指明時,不進行熱處理。

線材為熱軋原始狀態。但必要時,可進行酸洗或熱處理。

熱處理的符號及表面加工方法的符號見表11

表8 奧氏體型鋼的熱處理

牌號固溶處理,℃時效處理,℃
SUH31950~1050急冷
SUH351100~1200急冷730~780空冷
SUH361100~1200急冷730~780空冷
SUH371050~1150急冷750~780空冷
SUH381120~1150急冷730~760空冷
SUH3091030~1150急冷-
SUH3101030~1180急冷
SUH3301030~1180急冷-
SUH660885~1050急冷或965~995急冷700~760×16h空冷或徐冷
SUH6611130~1200急冷780~830×4h空冷或徐冷

表9 鐵索體型鋼的熱處理

牌號退火,℃
SUH446780~880急冷

表10 馬氏體型鋼的熱處理

牌號熱處理,℃
退火淬火回火

SUH1
SUH3
SUH4
SUH11
SUH600
SUH616

800~900徐冷
800~900徐冷
800~900徐冷或約720空冷
750~850徐冷
850~950徐冷
830~900徐冷

980~1080油冷
980~1080油冷
1030~1080油冷
1000~1050油冷
1100~1170油冷或空冷
1020~1070油冷或空冷

700~850急冷
700~800急冷
700~800急冷
650~750急冷
600以上空冷
600以上空冷

表11 熱處理符號及表面加工方法符號

項目符號項目符號

固溶處理
固溶處理后時效處理
退火
淬火和回火

S
H
A
Q

酸洗
冷拉
切削
研磨

P
D
T
C

0
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