JIS G 4311-1991耐熱鋼棒
形狀、尺寸及允許偏差
標準尺寸
a熱軋圓鋼及六角鋼的標準尺寸見表1
表1 標準尺寸(mm)
| 圓鋼的直徑 | 六角鋼的對邊距離 | |||||
9 10 (11) 12 13 14 15 16 17 18 | 19 20 22 24 25 26 28 30 32 34 | (36) 36 38 40 42 44 (45) 46 48 50 | 55 60 65 70 75 80 85 90 100 110 | 120 130 140 150 160 170 180 190 200 | 12 14 17 19 21 23 24 26 27 29 | 30 32 35 38 41 46 |
注:設計時,不希望使用括號內的尺寸。
b線材的標準直徑,見表2。
表2 線材標準直徑(mm)
| 5.5 6.0 7.0 8.0 9.0 9.5 10 11 12 13 14 |
形狀和尺寸允許偏差
a熱軋圓鋼、方鋼及六角鋼的直徑、邊長及對邊距離的允許偏差以及不圓度和對邊差,見表3。
表3 熱軋圓鋼、方鋼及六角鋼的允許偏差及不圓度和對邊差(mm)
| 直徑、邊長及邊距離 | 直徑、邊長及對邊距離的允許偏差 | 不圓度及對邊差1) |
≤28 >28 | ±0.4 ±1.5% | 允許公差的70%以下 |
1)不圓度及對邊差,表示同一截面上直徑、邊長及對邊距離的最大值與最小值之差。
b線材直徑的允許偏差及不圓度,見表4。而直徑超過20mm的線材由供需雙方協議規定。
表4 線材的允許偏差及不圓度(mm)
| 直徑 | 允許偏差 | 不圓度1) |
5.5~15 >15~20 | ±0.3 ±0.4 | ±0.5以下 ±0.6以下 |
1)不圓度表示在同一截面上直徑的最大倩與最小值之差。
c熱軋扁鋼的厚度及寬度的允許偏差,見表5。
表5熱軋扁鋼的允許偏差(mm)
| 厚度 | 厚度允許偏差 | 寬度 | 寬度允許偏差 |
<13 ≥13 | ±0.5 ±4% | <25 | ±0.7 |
| 25~<50 | ±1.0 | ||
| 50~150 | ±2% |
d冷加工棒的尺寸允許偏差,見表6。而需方必須注明允許偏差的等級。
表6冷加工棒的允許偏差及不圓度和偏差(mm)
| 直徑、邊長及對邊距離厚度和寬度 | 允許偏差的等級 | 不圓度及對邊差 | |||
| 9級(h9) | 10級(h10) | 11級(h11) | 12級(h12) | ||
6~10 >10~18 >18~30 >30~50 >50~80 >80~120 | 0 -0.036 0 -0.043 0 -0.052 0 -0.062 0 -0.074 0 -0.087 | 0 -0.058 0 -0.070 0 0.084 0 -0.100 0 0.12 0 -0.14 | 0 -0.090 0 -0.11 0 0.13 0 -0.16 0 -0.19 0 -0.22 | 0 -0.15 0 -0.18 0 0.21 0 -0.25 0 -0.30 0 0.35 | 允許公差的 30%以下 |
注:①圓鋼適用于9~11級、方鋼11級,六角鋼和扁鋼12級。
e.棒材長度的允許偏差,見表7。
表7長度的允許偏差(mm)
| 長度 | 長度的允許偏差 |
| ≤7000 | +40 0 |
| >7000 | 長度每增加1000及其不足1000余數,上面的正偏差一側加5 |
f 棒材的彎曲度,每米長度不太f3mm。對全長,不大于3mm×長度(m)/1m。
g 鍛造棒材的尺寸允許偏差,按供需雙方協議。
表面質量
鋼棒及線材不應有對使用有害的缺陷。
線材直徑不大于14mm時,線材應檢驗裂紋的深度,裂紋深度不應超過0.15mm。
熱處理
鋼棒熱軋或鍛造后,按表8~表11規定進行熱處理。但是,對鐵素體鋼,根據供需雙方協議,可以省略退火。
對馬氏體鋼,根據需方要求,可進行j星火或淬火和回火,或不進行熱處理。還應指明是對鋼捧本體還是試樣進行熱處理。
因熱處理產生的氧化鐵皮,必要時可用酸洗或其他適當方法清除。
經冷拉、研磨、切削或其組合方法制造的鋼棒,沒有特別指明時,不進行熱處理。
線材為熱軋原始狀態。但必要時,可進行酸洗或熱處理。
熱處理的符號及表面加工方法的符號見表11
表8 奧氏體型鋼的熱處理
| 牌號 | 固溶處理,℃ | 時效處理,℃ |
| SUH31 | 950~1050急冷 | — |
| SUH35 | 1100~1200急冷 | 730~780空冷 |
| SUH36 | 1100~1200急冷 | 730~780空冷 |
| SUH37 | 1050~1150急冷 | 750~780空冷 |
| SUH38 | 1120~1150急冷 | 730~760空冷 |
| SUH309 | 1030~1150急冷 | - |
| SUH310 | 1030~1180急冷 | — |
| SUH330 | 1030~1180急冷 | - |
| SUH660 | 885~1050急冷或965~995急冷 | 700~760×16h空冷或徐冷 |
| SUH661 | 1130~1200急冷 | 780~830×4h空冷或徐冷 |
表9 鐵索體型鋼的熱處理
| 牌號 | 退火,℃ |
| SUH446 | 780~880急冷 |
表10 馬氏體型鋼的熱處理
| 牌號 | 熱處理,℃ | ||
| 退火 | 淬火 | 回火 | |
SUH1 SUH3 SUH4 SUH11 SUH600 SUH616 | 800~900徐冷 800~900徐冷 800~900徐冷或約720空冷 750~850徐冷 850~950徐冷 830~900徐冷 | 980~1080油冷 980~1080油冷 1030~1080油冷 1000~1050油冷 1100~1170油冷或空冷 1020~1070油冷或空冷 | 700~850急冷 700~800急冷 700~800急冷 650~750急冷 600以上空冷 600以上空冷 |
表11 熱處理符號及表面加工方法符號
| 項目 | 符號 | 項目 | 符號 |
固溶處理 固溶處理后時效處理 退火 淬火和回火 | S H A Q | 酸洗 冷拉 切削 研磨 | P D T C |
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