冶金工廠電氣安裝(installation of electrical equipment inmetallurgical plant)

按設計文件和施工規范要求，將冶金工廠供變電及生產自動化設備、電氣線路、傳動控制保護等電氣裝置，固定在設計規定的位置上，并進行電氣連接，使各設備裝置的性能達到設計和產品技術文件的要求，為電氣調整、試運行和工廠順利投產創造條件的施工作業。

工作內容電氣安裝的含義包括安裝和調整兩項工作。在實際工程中，電氣調整已成為獨立的施工專業。世界許多國家多把一般低壓電氣設備的送電、試運行包括在安裝范圍內，而電氣調整主要指單系統與復合系統的調試和試運行。在中國，電氣安裝的范圍，限于電氣設備及裝置的安裝就位和電氣線路的敷設與接線作業。其具體內容包括：(1)電氣設備的安裝是電氣安裝工程的形象主體，工程量大，技術要求精細，包括變壓器、高壓電器、無功補償裝置、盤箱柜、電機、整流裝置、蓄電池、低壓電器、磁性和電子器件、照明裝置、通信監測設備等的檢查、吊運和安裝就位。(2)電氣線路的敷設與接線是將電氣設備之間或電氣設備(裝置)之間通過專業通徑，準確地用導線聯通，為通電運行與控制創造可靠條件。包括母線安裝，架空線路架設、電力牽引線與滑接線安裝、電纜線路敷設、配線工程等。(3)接地與防雷裝置安裝，通過裝置本身使設備與大地接通，達到保護人身與設備安全及防止雷擊的目的。

施工特點電氣安裝施工的特點是：(1)施工條件多樣。電裝工程遍及冶金工廠所有的車間和區域，從地下礦山到露天高空作業，從潔凈的主電室、控制室到高溫、腐蝕、多塵、潮濕、易燃易爆等特殊環境，因此要求安裝人員具有適應各種施工條件，解決特殊施工技術困難的能力。(2)施工專業間交叉作業多。電氣安裝貫穿工廠建設的全過程，與土建、機裝、筑爐、管道安裝、電氣調整之間，施工互為條件，進度錯綜交叉，因此必須做好項目工程的統籌安排，編好網絡計劃。尤其需要土建在主電室、變電所、電磁站、電纜隧道(電纜溝)等建筑方面和機裝在安裝基準方面提供合格的條件，電氣安裝才能順利進行。(3)冶金工廠電氣設備品種多、容量大、自動化程度高，隨著電子技術迅速發展和設備的不斷更新，電氣安裝技術也在不斷改進，因此要求電裝人員需要具備更多的專業技術知識和實踐經驗，需要多工種操作工人(電裝工、馬達工、電纜頭工、變壓器工、外線電工、電訊工、起重工和焊工等)密切配合，并不斷經過培訓提高操作技能。(4)隨著“三電”綜合配套技術的提高，電氣設備與裝置的整體供貨質量得到保證，需要現場解體的部分越來越少，從而將極大地簡化電氣安裝的工作量，相應帶來電氣調整和試運行所占的比重越來越大。

安裝步驟一般分準備階段、安裝階段和竣工階段。(1)準備階段。主要是熟悉和審核施工圖紙，收集產品技術文件、施工驗收規范等技術資料，編制施工組織設計，規劃勞動力、材料、工機具、運輸及工地臨時設施，安排網絡計劃，組織技術培訓，掌握設備、材料冶的訂貨、供貨進度和地下預埋件、管道、接地裝置的埋設等。(2)安裝階段。對土建條件進行交接和驗收；掌握機裝、管道安裝、筑爐等專業的施工進度，搞好互相促進、制約和銜接；應按網絡計劃組裝流水作業，當有數臺同類型設備待安裝時，應先做樣板示范，安裝中要真實詳盡地做好記錄，并推行全面質量管理，確保和提高安裝質量。(3)竣工階段。主要是竣工收尾和配合調整試運行。竣工應符合國家施工驗收規范規定的標準。在調整和試運行中要配合調整人員及時解決出現的安裝問題。竣工時應整理出完整的施工記錄，設備和材料的合格證，以及符合施工實際的竣工圖紙和資料，為工程驗收創造條件。

技術發展中國冶金工廠建設中的電裝專業，是從50年代鞍鋼、武鋼、包鋼、鄭州鋁廠、貴州鋁廠、金川鎳廠等大規模建設中形成和發展起來的。至70年代后隨著冶金工藝和機電設備的更新，電裝技術發生了根本性的變革：(1)在配線技術方面，50～60年代多采用地下電線管，電裝工具從簡單的手動彎管器、手鋸、手動套絲器、電工刀等，逐步發展到采用機械化、半機械化機具，如電動拭彎機、電動切管機、電動套絲機等。到80年代采用輕便型的電動或液壓器械。與此同時，設計上采用地下通廊和橋架代替埋地管線，大量減少了電線套管的加工量，這是電氣安裝的一大變革。(2)電纜線路敷設在定型的橋架上，代替了穿管或直埋，顯著提高了安裝質量，節省了勞動力；隨著電工材料不斷進步，優質全塑料電纜代替了鉛包或鋁包油浸紙絕緣電纜，不但敷設方便，且使電纜頭由老式的電纜膠澆注型發展為包繞干封型、環氧樹脂澆注型、冷塑型、熱塑型、充油型、全聚脂乙烯型等新型式，施工工藝簡化、質量穩定并有顯著提高。電纜頭制作的電壓等級從10kV以下發展到110kV。(3)架空線路的放線和緊線。老方法靠人力放線和緊線。70年代開始使用張力車和牽引車，采取張力放線，減輕了體力勞動，提高了放線質量，加快了速度。(4)接線端子連接技術，50～60年代多用銅接線端子采取焊錫掛焊錫膏澆注的方法，后改用手動壓接鉗壓接，質量有所提高。70年代后期采用液壓壓接鉗，施工輕便，又能保證質量。此外，郊外施工采用爆炸焊法連接架空線也行之有效。(5)母線加工工藝從過去的手工平直、手鋸切斷、電鉆逐個鉆孔、人力}威彎的操作法，代之以電動平直、液壓或電動切斷與液壓一次多孔成型，母線立彎或平彎采用輕便液壓或電動器械。提高了加工效率和質量。(6)通訊設備不斷改進，線路工程開始采用光纜及光纜連接工藝，是通信工程新的發展趨勢。項目施工現場的通訊聯絡，早期靠人直接傳話或用磁石電話機傳遞，現已普遍使用步話機聯絡。分布于各地區的項目管理，使用電臺進行聯絡。(7)隨著電子元件和集成電路的發展，原有在盤箱柜中的大型電磁元件被淘汰，代之以無接點元件集成塊組裝的插件板，盤箱中的設備和線路等有了根本變化，隨之盤上接線板的配線和接線工藝也有新的改進，使配線整齊美觀可靠。(8)照明安裝和配線時需在墻上或天棚上打孔固定。老的辦法都用釬子人力打孔，勞動強度很大，效率很低。采用電動沖擊鉆、射釘槍、膨脹螺栓以后減輕了體力勞動，提高了工效和安裝質量。(9)盤箱柜的安裝，在80年代以前多由人力抬到安裝位置上就位并測量、調整固定，現用叉車式安裝小車搬運就位，施工方便，測位、固定也容易做到精確。(10)冶金工廠電氣設備的電壓等級從6kV逐步升高到10kV、35kV，110kV、220kV；開關柜內設備的電壓提高到35kV；電機容量從數百kw提高到數千直到數萬kw。電力供電等級的提高，促進了安裝技術的發展，也反映出電裝整體技術的進步。