JISG5151-1991高溫高壓用鑄鋼件
1牌號
表1牌號
| 牌號 | 說明 |
| SCPH1 | 碳素鋼 |
| SCPH2 | 碳素鋼 |
| SCPH11 | 0.5%Mo鋼 |
| SCPH21 | 1%Cr0.5%Mo鋼 |
| SCPH22 | 1%Cr1%Mo鋼 |
| SCPH23 | 1%Cr1%Mo0.2%V鋼 |
| SCPH32 | 2.5%Cr1%Mo鋼 |
| SCPH61 | 5%Cr0.5%Mo鋼 |
2化學成分
鑄鋼件的化學成分(熔煉分析)見表2。
根據供需雙方協議,殘余元索可按表3規定。
表2化學成分(%)
| 牌號 | C | Si | Mn | - | - | Cr | Mo | V |
| SCPH1 | ≤0.25 | ≤0.6 | ≤0.7 | ≤0.04 | ≤0.04 | —— | —— | —— |
| SCPH2 | ≤0.3 | ≤0.6 | ≤1 | ≤0.04 | ≤0.04 | —— | —— | —— |
| SCPH11 | ≤0.25 | ≤0.6 | 0.5~0.8 | ≤0.04 | ≤0.04 | —— | 0.45~0.65 | —— |
| SCPH21 | ≤0.2 | ≤0.6 | 0.5~0.8 | ≤0.04 | ≤0.04 | 1~1.5 | 0.45~0.65 | —— |
| SCPH22 | ≤0.25 | ≤0.6 | 0.5~0.8 | ≤0.04 | ≤0.04 | 1~1.5 | 0.9~1.2 | —— |
| SCPH23 | ≤0.2 | ≤0.6 | 0.5~0.8 | ≤0.04 | ≤0.04 | 1~1.5 | 0.9~1.2 | 0.15~0.2 |
| SCPH32 | ≤0.2 | ≤0.6 | 0.5~0.8 | ≤0.04 | ≤0.04 | 2~2.75 | 0.9~1.2 | —— |
| SCPH61 | ≤0.2 | ≤0.75 | 0.5~0.8 | ≤0.04 | ≤0.04 | 4~6.5 | 0.45~0.65 | —— |
表3殘余元素化學成分(%)
| 牌號 | Cu | Ni | Cr | Mo | W | 總量 |
| SCPH1 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.25 | ≤0.25 | —— | ≤1 |
| SCPH2 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.25 | ≤0.25 | —— | ≤1 |
| SCPH11 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | —— | ≤0.1 | ≤1 |
| SCPH21 | ≤0.5 | ≤0.5 | —— | —— | ≤0.1 | ≤1 |
| SCPH22 | ≤0.5 | ≤0.5 | —— | —— | ≤0.1 | ≤1 |
| SCPH23 | ≤0.5 | ≤0.5 | —— | —— | ≤0.1 | ≤1 |
| SCPH32 | ≤0.5 | ≤0.5 | —— | —— | ≤0.1 | ≤1 |
| SCPH61 | ≤0.5 | ≤0.5 | —— | —— | ≤0.1 | ≤1 |
3力學性能
鑄鋼件的力學性能見表4。
表4力學性能
| 牌號 | 屈服點或屈服強度Mpa | 抗拉強度Mpa | 伸長率% | 斷面收縮率% |
| SCPH1 | ≥205 | ≥410 | ≥21 | ≥35 |
| SCPH2 | ≥245 | ≥480 | ≥19 | ≥35 |
| SCPH11 | ≥245 | ≥450 | ≥22 | ≥35 |
| SCPH21 | ≥275 | ≥480 | ≥17 | ≥35 |
| SCPH22 | ≥345 | ≥550 | ≥16 | ≥35 |
| SCPH23 | ≥345 | ≥550 | ≥13 | ≥35 |
| SCPH32 | ≥270 | ≥480 | ≥17 | ≥35 |
| SCPH61 | ≥410 | ≥620 | ≥17 | ≥35 |
4水壓試驗
需方要求時可以進行水壓試驗。根據需方指定的壓力加水壓。加壓時,不應出現泄漏。
5形狀和尺寸
鑄鋼件的形狀和尺寸按JISG0307的有關規定。但是,當供需雙方另有協議時,不受此限制。
6外觀
鑄鋼件應進行外觀檢查,不應有對使用有害的裂紋、裂口、氣孔等缺陷。
7完善性
根據需方要求,鑄鋼件呵用元損檢驗等適當方法進行檢驗。不應有對使用有害的裂紋、裂孔、氣孔等缺陷。
8熱處理
鑄鋼件應在爐內均勻加熱。進行退火、正火、正火和回火或淬火和回火任一種熱處理。
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