鋁及鋁合金板材 GB 3880-83

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁及鋁合金冷軋板。

1 品種

1．1 牌號、狀態(tài)、規(guī)格

1．1．1 產(chǎn)品的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1 mm

1．1．2 厚度小于和等于0．7mm的退火板材及經(jīng)鹽浴爐生產(chǎn)的板材，供應(yīng)寬度小于或等于1200mm，供應(yīng)長度小于或等于4000mm。

1．1．3 可供應(yīng)寬度小于400mm的板材，其寬度尺寸偏差按400mm檢查；可供應(yīng)長度小于2000mm的板材，其長度尺寸偏差按2000mm檢查。

1．1．4 有特殊要求時，由供需雙方另行協(xié)議。

1．1．5 包鋁板材軋制后的包覆層厚度應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2

1．2 外形尺寸及允許偏差

1．2．1 板材的尺寸及允許偏差應(yīng)符合 GB 3194-82《鋁及鋁合金板材的尺寸及允許偏差》的規(guī)定。

1．2．2 板材的不平度(即將板材自由放在平臺上，板面與平臺的間隙)應(yīng)符合表3的規(guī)定；高鎂合金板材的不平度應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表3 mm

表4 mm

注：短邊系指由短邊邊部沿長邊方向300mm范圍內(nèi)所包含的部分板面。

1．2．3 板材邊緣應(yīng)切齊，無毛刺。

1．3 標(biāo)記示例

a．用21號防銹鋁制造的半硬狀態(tài)，厚度為2．0mm、寬度為1200mm、長度為3000mm的定尺板材，標(biāo)記為：

板 LF21-Y2-2．0×1200×3000 GB 3880-83

b．用12號硬鋁制造的淬火自然時效狀態(tài)、厚度為1．8mm的不定尺板材、標(biāo)記為：

板 LY l2-CZ-1．8 GB 3880-83

2 技術(shù)要求

2．1 化學(xué)成分

化學(xué)成分應(yīng)符合GB 3190-82《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成分》的規(guī)定。

注：①LC4、LC9合金采用LB1合金包覆。

②其他合金采用LB2合金包覆。

2．2 力學(xué)性能

2．2．1 板材的室溫橫向力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。

2．2．2 以退火狀態(tài)供應(yīng)的板材，一般不做淬火時效性能。用戶需要時，必須在合同中注明。其淬火時效橫向試樣的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。

2．2．3 LD10合金板材以淬火自然時效狀態(tài)供貨時，應(yīng)將試樣經(jīng)淬火人工時效處理后做室溫橫向力學(xué)性能檢查。

2．2．4 厚度為2．5mm的LYl2ME板材應(yīng)做MCz狀態(tài)性能的檢驗，但只做抗拉強度和伸長率的檢驗。

2．3 工藝性能

LY12ME板材杯突值應(yīng)符合表7的規(guī)定

表5

表6

表7 mm

2．4 低倍組織

2．4．1 板材不允許有分層。

2．4．2 厚度為1．0～2．0mm的LF21合金退火板材要求控制晶粒度時，應(yīng)在合同中注明。其晶粒度應(yīng)符合 GB 3247-82《鋁及鋁合金加工制品低倍組織檢驗方法》中1～2級的要求。

2．5 高倍組織

板材的顯微組織不允許過燒。

2．6 表面質(zhì)量

2．6．1 板材表面不允許有裂紋、裂邊、腐蝕、穿通氣孔、硝鹽痕和包覆層脫落，厚度大于0．6mm的板材表面上不允許有擴散斑點。

2．6．2 板材表面允許有輕微的壓過劃痕、金屬及非金屬壓人物、磨傷、劃傷、輥痕、松樹枝狀花紋和乳液痕等缺陷。但各種缺陷深度不得超過板材厚度的允許負(fù)偏差，并保證最小厚度。

2．6．3 每平方米板材表面上，氣泡總面積不應(yīng)超過100mm²。

2．6．4 工藝包鋁板材，允許有無包覆層的裸露部分和表面氣泡。

2．6．5 板材缺陷允許用400號砂紙進行檢驗性修磨，其修磨深度不得超過厚度允許偏差。

3 試驗方法

3．1 化學(xué)成分仲裁分析方法

板材的化學(xué)成分仲裁分析方法應(yīng)按YB 788-75《鋁合金化學(xué)分析方法》進行。

3．2 室溫力學(xué)性能檢驗方法

板材的室溫力學(xué)性能拉力試驗方法應(yīng)按GB 288-76《金屬拉力試驗法》進行。

3．3 高倍組織檢驗方法

板材的過燒檢查應(yīng)按GB 3246-82《鋁及鋁合金加工制品顯微組織檢查方法》進行。

3．4 低倍檢驗方法

LF21合金板材駒晶粒度檢驗應(yīng)按GB 3247-82《鋁及鋁合金加工制品低倍組織檢驗方法》進行。

3．5 杯突試驗方法

LYl2ME狀態(tài)板材的杯突檢驗應(yīng)按YB 38-64《金屬杯突試驗法》進行。

3．6 尺寸測量方法

板材的尺寸測量方法應(yīng)按GB 3194-82中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3．7 硝鹽痕檢驗方法

用一滴0．5％二苯胺硫酸溶液(體積濃度)滴在板面上，經(jīng)10-15t后若滴定處急劇變藍，。則表明該處有硝鹽存在。試驗后用濾紙吸干滴液，受檢部分用水仔細沖洗并擦干。

二苯胺硫酸溶液的配制：取0．5g二苯胺，倒人用10ml的蒸餾水和25ml硫酸(比重為1．84)配制的溶液中，待二苯胺溶解后，加入同種硫酸使溶液體積達到100ml。

4 檢驗規(guī)則

4．1 檢查與驗收

板材應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行驗收，并保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。

4．2 組批

板材應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一合金、狀態(tài)和規(guī)格組成。

4．3 檢驗項目

每批板材均應(yīng)進行外形尺寸、室溫力學(xué)性能、表面質(zhì)量的檢驗。對需控制品粒度的LF21退火板材和經(jīng)鹽熔爐生產(chǎn)的板材還應(yīng)分別進行晶粒度和硝鹽痕的檢驗。

4．4 取樣位置和取樣數(shù)量

4．4．1 板材切取拉力試驗試樣時，試樣的長軸方向應(yīng)垂直于板材軋制方向。

每批板材拉力試驗的取樣數(shù)量應(yīng)符合表8的規(guī)定。

4．4．2 表5、表6中要求做屈服強度的板材，每批按試樣數(shù)量的10％(但不少于兩個試樣)做屈服強度試驗。

4．4．3 淬火板材由供方根據(jù)生產(chǎn)情況，抽樣進行顯微組織過燒檢驗。

4．4．4 經(jīng)鹽熔爐生產(chǎn)的板材，供方根據(jù)生產(chǎn)情況抽樣進行硝鹽痕檢驗。

表8

4．4．5 要求控制晶粒度的LF21合金板材，每批按張數(shù)取2％的板材，每張取一個試樣做晶粒度檢驗。

4．4．6 需做杯突試驗的LYl2板材，每批按張數(shù)取5％的板材，每張取一個試樣(但試樣總數(shù)不少于3個)做杯突試驗。

4．5 重復(fù)試驗

當(dāng)力學(xué)性能和工藝性能的試驗結(jié)果不合格時，應(yīng)從不合格試樣的板材上重取雙倍數(shù)量的試樣進行重復(fù)試驗。如復(fù)驗后仍有一個試樣不合格時，該張板材應(yīng)予報廢。供方可對不合格試樣所代表的板材區(qū)間逐張進行檢驗，合格者交貨，不合格者作廢。

5． 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存（略）