擠制銅管 GB

1528–87

本標準適用于機械和電氣等工業(yè)部門用的擠制圓形銅管。

1 品種

1．1牌號、狀態(tài)、規(guī)格

產(chǎn)品的合金牌號、供應狀態(tài)和規(guī)格應符合表1的規(guī)定。

表1 mm

1．2外形尺寸及允許偏差

1．2．1管材外徑、壁厚及允許偏差應符合表2的規(guī)定。

表2

注：“○”表示有產(chǎn)品，“—”表示無產(chǎn)品。

1．2．2管材長度及其允許偏差規(guī)定如下：

1．2．2．1管材不定尺長度為0.5～6m。

1．2．2．2定尺或倍尺長度

定尺或倍尺長度(在合同中議定)應在不定尺范圍內．其長度允許偏差為+15mm。倍尺長度應加入鋸切分段時的鋸切量，每一鋸切量為5mm。

1．2．3經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應其他規(guī)格及允許偏差的管材。

1．2．4管材端部應鋸切平整，但許可有輕微的毛刺。切口在不使管材長度超出允許偏差的條件下，許可有下列規(guī)定的傾斜：

外徑小于或等于50mm……………………………………………………2mm；

外徑大于50～100mm……………………………………………………4mm；

外徑大于100～170mm……………………………………………………5mm；

外徑大于170mm……………………………………………………10mm。

1．2．5管材彎曲度應符合表3規(guī)定。總彎曲度不應超過每米許可彎曲度與總長度(米)的乘積。

表3 mm

1．2．6管材不圓度和壁厚不均，不應超出外徑和壁厚允許偏差。外徑與壁厚之比大于或等于15者，其短軸尺寸不應小于公稱外徑的95％。

1．3標記示例

用T2制成的外徑為30mm，壁厚為5mm的擠壓狀態(tài)圓管標記為：

管T2Rф30×5GB

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2技術要求

2．1化學成分

管材的化學成分應符合GB5231–85《加工銅化學成分和產(chǎn)品形狀》中T2、T3、TU1、TU2、TP2的規(guī)定。

2．2力學性能

管材的室溫縱向力學性能應符合表4的規(guī)定。

表4

注：①TU1、TU2管材不作此項試驗。

②此項試驗供方可不作．但必須保證。

③伸長率指標，仲裁時以δ₁₀為準。

2．3無氧銅管材應進行含氧量的檢驗，并須切除擠壓縮尾。

2．4表面質量

管材內外表面應光滑、清潔，不應有針孔、裂紋、起皮、氣泡、粗劃道、夾雜和綠銹。

允許有輕微的、局部的、不使管材外徑和壁厚超出允許偏差的劃傷、凹坑、壓人物和輕微的矯直痕跡等缺陷。

3試驗方法

3．1管材的化學成分仲裁分析按GB

5121–85《銅化學分析方法》的規(guī)定進行。

3．2管材的室溫拉力試驗方法按GB

228–76《金屬拉力試驗法》的規(guī)定進行。

3．3無氧銅管含氧量檢驗按YB

731–70《電真空器件用無氧銅含氧量金相檢驗法》的規(guī)定進行。

3．4管材應用游標卡尺、千分尺、卷尺等測量外徑、壁厚和長度。

3．5管材應用肉眼檢查外觀。

4檢驗規(guī)則

4．1管材應由供方技術監(jiān)督部門驗收，并保證產(chǎn)品質量符合本標準要求。

4．2管材應成批提交驗收，每批應由同一牌號和規(guī)格組成，批重不大于3000kg。

4．3室溫拉力試驗和無氧銅管含氧量檢驗應由每批中取兩根管材，每根取一個試樣。

4．4每批管材應逐根進行外形尺寸和表面質量的檢驗。

4．5各項試驗即使有一個試樣的試驗結果不合格時，也應從該批中再取雙倍試樣進行該不合格項目的復驗，復驗結果仍有一個試樣不合格，則整批報廢或逐根檢驗，合格者單獨編批驗收。

5包裝、標志、運輸、貯存

管材的包裝、標志、運輸和貯存按YB

730–70《重有色金屬加工產(chǎn)品包裝、標志、運輸和保管一般方法》的規(guī)定進行。