錫青銅板GB2048–89

1主題內容與適用范圍

本標準規定了錫青銅板的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則和包裝等。

本標準適用于機器制造和儀表等工業部門制造彈性元件及其他制品用的錫青銅板。

2引用標準(略)

3產品分類

3．1牌號、狀態、規格

板材的牌號、狀態和規格應符合表1的規定。

表1

3．2外形尺寸及允許偏差

3．2．1熱軋板的尺寸及其允許偏差應符合表2的規定。

表2 mm

注：①經供需雙方協議，可供應其他寬度和允許偏差的板材。

②需方只要求厚度正偏差或負偏差時，其值為表中數值的2倍。

3．2．2冷軋板的厚度及其允許偏差應符合表3的規定。

表3 mm

注：①厚度允許偏差精度等級須在合同中注明，否則按普通級供貨。

②需方只要求正偏差或負偏差時，其值為表中數值的2倍。

3．2．3冷軋板的寬度及其允許偏差應符合表4的規定。

表4 mm

注：經供需雙方協議，可供應其他寬度允許偏差的板材。

3．2．4冷軋板的長度分為定尺和不定尺兩種，其允許偏差均為+15mm。

3．2．5厚度大于1.5mm的板材，其長度方向上的不平度每米不超過15mm；厚度不大于1.5mm的板材，其長度方向上的不平度每米不超過40mm。

3．2．6板材的邊部應切齊，無裂邊；允許有輕微的毛刺，切斜不應使板材的寬度和長度超出其允許偏差。

3．3標記示例

用QSn6.5–0.1制成的硬態的、較高級、厚度為0.50mm、寬度為500mm、長度為1500mm的板材，標記為：

板QSn6.5–0.1Y較高0.50×500×1500GB2048–89

4技術要求

4．1化學成分

板材的化學成分應符合GB5233的規定。

4．2力學性能

厚度0.5～14mm的板材的拉伸試驗結果應符合表6的規定。

表6

4．3工藝性能

需方如有要求并在合同中注明，厚度不小于1mm的板材可進行彎曲試驗。硬板彎曲90°，其彎芯半徑等于板材厚度，彎曲處不應有裂紋；特硬板彎曲90°，其彎芯半徑等于板材厚度的2倍，彎曲處不應有裂紋。

4．4表面質量

4．4．1熱軋板的表面應清潔，不允許有起皮、分層和夾雜。允許有輕微的、局部的、不使板材厚度超出其允許偏差的劃傷、凹坑、皺紋、壓人物和輥印等缺陷。熱軋板不經酸洗供貨。

4．4．2冷軋板的表面應清潔，不允許有裂紋、起皮、分層和夾雜。允許有輕微的、局部的、不使板材厚度超出其允許偏差的劃傷、斑點、凹坑、壓人物和輥印等缺陷。

4．4．3板材表面上輕微的氧化色以及輕微的、局部的油跡、水跡不作報廢依據。

5試驗方法

5．1板材的化學成分仲裁分析方法按GB8002的規定進行。

5．2板材的拉伸試驗方法按GB228的規定進行。

5．3板材的彎曲試驗方法按GB232的規定進行。

5．4板材外形尺寸應用相應精度的測量工具進行測量。

5．5板材的表面質量用目視進行檢查。

6檢驗規則

6．1檢查和驗收

6．1．1板材應由供方技術監督部門驗收，并保證產品質量符合本標準要求。

6．1．2需方對收到的產品應按本標準的規定進行復驗，如復驗結果與本標準的規定不符，應在收到產品之日起三個月內向供方提出，由供需雙方協商解決。

6．2組批

板材應成批提交驗收，每批應由同一牌號、狀態和規格的板材組成。

6．3檢驗項目

每批板材應進行化學成分、力學性能、外形尺寸及表面質量的檢驗。

6．4取樣位置和取樣數量

6．4．1供方在熔鑄過程中，每爐取一個試樣進行化學成分的檢驗。

6．4．2需方在每批板材中任取一個試樣進行化學成分的檢驗。

6．4．3板材拉伸試驗應從每批中任取二張，每張沿垂直軋制方向取一個試樣，當板材寬度小于200mm時，可沿軋制方向取樣。試樣應符合GB6397中P04、P05號試樣的規定。

6．4．4板材彎曲試驗應從每批中任取二張，每張沿軋制方向取一個試樣。

6．4．5板材應逐張進行外形尺寸測量和表面質量的檢驗。板材厚度在距端部不小于100mm和距邊部不小于10mm處進行測量，測量范圍以外的厚度超差不作報廢依據。

6．5重復試驗

各項試驗即使有一個試樣的試驗結果不合格，也應從該批中再取雙倍試樣進行該不合格項目的復驗，復驗結果仍有一個試樣不合格，則整批報廢或由供方逐張檢驗，合格者單獨編批驗收。

7包裝、標志、運輸和貯存

包裝、標志、運輸和貯存按GB8888的規定進行。