原鐵水中反球化元素的允許含量如下：銻0.002%，鉍0.002%，鉛0.002%，硒0.03%，鈦0.07%，碲0.02%。

Al容易使鑄件產(chǎn)生氣孔；生產(chǎn)高韌性球鐵時(shí)，促進(jìn)珠光體和碳化物形成的元素應(yīng)盡量少，如銅、銻、鎳、錫等。

(4)保持適宜的鐵水處理溫度和澆注溫度。球化處理過程中，熔化合金、鎂氣化、二次孕育、銻水翻騰輻射傳導(dǎo)、鎂在鐵水表面燃燒、脫硫反應(yīng)和硅氧化反應(yīng)等，約將地鐵水溫度85-95度，因此鐵水爐前處理溫度要高于澆注溫度110-130度，處理溫度過高會(huì)加劇鎂的燒損，回收率不穩(wěn)定，造成球化不良。澆注溫度要根據(jù)鑄件壁、復(fù)雜程度、補(bǔ)縮要求、同一包鐵水要澆注的砂型數(shù)量、鑄件重量、是否需要二次孕育等因素來定，厚大件不宜超過1320度，薄壁件在1320-1350度就可以，低溫澆注可能使鑄件產(chǎn)生諸如夾渣、冷隔、鎖孔等缺陷。出爐溫度壁爐前處理高出20-30度就可以。溫度過高時(shí)，可以在包中稍作停留。

(5)脫硫。球化處理雖然能使硫脫到預(yù)期含量，但高硫貼水處理后易產(chǎn)生較多的硅酸鎂夾渣、“黑渣”缺陷、“回硫”現(xiàn)象等，降低球鐵的球化率。含硫超過0.1%的原鐵水雖然也能生產(chǎn)出合格的球鐵件，但代價(jià)是球化劑、去渣劑加入量高，球化等級(jí)低，因此，用脫硫劑對(duì)沖天爐高硫鐵水進(jìn)行脫硫預(yù)處理是穩(wěn)定生產(chǎn)球鐵的有效措施之一，至于是否采用預(yù)脫硫，每個(gè)廠要結(jié)合實(shí)際從經(jīng)濟(jì)上、技術(shù)上進(jìn)行全面地衡量比較。

(6)保證孕育不衰退。球化后的鐵水在較高過冷度下轄凝固時(shí)，易產(chǎn)生白口組織，因此需要進(jìn)行孕育處理。——孕育劑，常用孕育劑主要是硅鐵，但要保證Si的含量在70%以上，通常國(guó)標(biāo)75就可以，因?yàn)榈团铺?hào)硅鐵雜質(zhì)和Al等有害元素多。目前，又出現(xiàn)一些含Ca，Ba，Sr，Bi和Re等元素的復(fù)合孕育劑。山東華晨有限公司生產(chǎn)的鑄態(tài)鐵素體和鑄態(tài)珠光體專用孕育劑就是一種強(qiáng)墨化、反白口、抗衰退、脫硫脫氧能力強(qiáng)的復(fù)合長(zhǎng)效孕育劑。(見下標(biāo))——孕育工藝，孕育劑好，更需要準(zhǔn)確地加入量、正確的處理工藝。孕育劑加入量與鐵水成分、出爐和澆注溫度、處理后停留時(shí)間、鑄件厚薄、澆注時(shí)間等有關(guān)；孕育方法常用的就是覆蓋在球化劑上面，另外還有二次孕育、浮硅孕育、型內(nèi)孕育和喂絲孕育等?！杏ネ耍@是孕育處理中相伴相生的問題。為了避免這個(gè)問題，措施有：保證孕育劑成分并且沒有夾雜，粒度適宜，選擇長(zhǎng)效孕育劑，處理方法得當(dāng)?shù)取?7)爐前快速分析。比如購(gòu)置光譜分析儀，能夠及時(shí)快捷的指導(dǎo)鐵水成分調(diào)整、爐前處理以及組織性能的跟蹤監(jiān)控。

(8)計(jì)算機(jī)集成技術(shù)應(yīng)用。鑄造生產(chǎn)是一種材料通過“固態(tài)-液態(tài)-固態(tài)”的轉(zhuǎn)變，一次性成型來完成產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝過程。利用計(jì)算機(jī)模擬球鐵鑄造工藝過程，即鑄造工藝CAD，來模擬凝固過程、充型過程和鑄件熱應(yīng)力、微觀組織數(shù)值，實(shí)現(xiàn)鑄造工藝的最優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高設(shè)計(jì)的質(zhì)量和科學(xué)性、縮短設(shè)計(jì)的周期、保證鑄件質(zhì)量和提高經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，推行計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CMIS)，綜合運(yùn)用現(xiàn)代管理技術(shù)、制造技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、電子商務(wù)、系統(tǒng)工程技術(shù)，將球鐵生產(chǎn)過程中的采購(gòu)、設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)量、人員和其他生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理要素編入數(shù)據(jù)庫(kù)，使物流、人流、信息流有機(jī)集成，達(dá)到鑄件生產(chǎn)整體優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)鑄造行業(yè)的優(yōu)質(zhì)、低耗運(yùn)行。