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鎳及鎳合金板 GB 2054–80
1 適用范圍
本標準適用于儀表、電訊及其它工業部門用的鎳及鎳合金板。
2 品種
2．1板材的尺寸及其允許偏差應符合下列規定：
2．1．1熱軋板的尺寸及其允許偏差按表1的規定：
表1 mm
| 厚度 | 寬度 | 寬度允許偏差 | 長度 | 長度允許偏差 | 理論重量公斤／米2〔比重8.85) | ||
| 200～300 | >300～600 | >600～1000 | |||||
| 厚度允許偏差 | |||||||
5.O 5.5 6.O | –0.35 | — | — | –15 | 800–1500 | –20 | 44.25 |
| 48.68 | |||||||
| 53.10 | |||||||
6.5 7.0 7.5 8.0 | –0.40 | –0.65 | –O.75 | 57.52 | |||
| 61.95 | |||||||
| 66.37 | |||||||
| 70.80 | |||||||
9.O 10.0 | –0.50 | –0.75 | –O.90 | 79.65 | |||
| 88.50 | |||||||
11.0 12.0 | –0.60 | –0.90 | –1.10 | 97.30 | |||
| 106.20 | |||||||
13.O 14.0 | –O.75 | –1.10 | –1.20 | 115.05 | |||
| 123.90 | |||||||
15.O 16.O | –O.90 | –1.20 | –1.40 | 不切邊 | 不切端頭 | 132.70 | |
| 141.60 | |||||||
17.0 18.O | –1.1O | –1.40 | –1.60 | 150.45 | |||
| 159.30 | |||||||
19.0 20.O | –1.30 | –1.60 | –1.80 | 168.15 | |||
| 177.00 | |||||||
注：①板材的寬度分為定尺、倍尺和不定尺三種。熱軋板倍尺寬度允許偏差為+15毫米，長度允許偏差為+20毫米。冷軋板倍尺寬度允許偏差為+10毫米，長度允許偏差為+15毫米。
②不定尺板材，每批許可交付重量不大于15％，長(寬)度不小于最小長(寬)度2／3的短尺板材，但板材的長度不得小于寬度。
③經雙方協議，可供應其它規格及允許偏差的板材。
2．1．2冷軋板的尺寸及其允許偏差按表2的規定。
表2 mm
| 厚度 | 寬度 | 長度 | 長度 允許 偏差 | 理論重量公斤／米2(比重8.85) | |||||
| 100～300 | >300～600 | >600～1OOO | 100～300 | >300～600 | >600～1OOO | ||||
| 厚 度 允 許 偏 差 | 寬 度 允 許 偏 差 | ||||||||
O.5 0.6 0.7 | –0.06 | — | — | –4 | –8 | –10 | 800～1500 | –15 | 4.42 |
| 5.31 | |||||||||
| 6.19 | |||||||||
O.8 0.9 1.0 | –0.08 | –O.12 | –0.16 | 7.08 | |||||
| 7.96 | |||||||||
| 8.85 | |||||||||
| 1.2 | –0.09 | –O.14 | –0.18 | 10.62 | |||||
| 1.5 | –0.10 | –0.16 | 13.27 | ||||||
1.8 2.0 | –0.11 | –O.18 | –0.22 | –5 | –9 | –13 | 15.93 | ||
| 17.70 | |||||||||
| 2.5 | –O.12 | –O.21 | –0.24 | 22.12 | |||||
| 3.0 | –O.13 | –0.22 | –0.27 | 26.55 | |||||
| 3.5 | –O.15 | –O.24 | 30.97 | ||||||
4.0 4.5 5.O | –O.20 | –0.27 | –0.30 | 35.40 | |||||
| 39.82 | |||||||||
| 44.25 | |||||||||
5.5 6.O | –0.25 | –O.30 | –0.35 | –6 | –10 | –15 | 48.68 | ||
| 53.10 | |||||||||
6.5 7.0 7.5 8.0 | –O.30 | –O.35 | –0.40 | 57.52 | |||||
| 61.95 | |||||||||
| 66.37 | |||||||||
| 70.80 | |||||||||
8.5 9.O 10.0 | –O.35 | –O.40 | –0.45 | 75.22 | |||||
| 79.65 | |||||||||
| 88.50 | |||||||||
2．2板材的供應狀態：
熱軋(R)
冷軋：軟(M)；半硬(Y2)；硬(Y)。
3 技術條件
3．1化學成份應符合YB 144–71《鎳及鎳合金加工產品化學成分》中N6、N7、NSi0.19、NSi0.2、NMg0.1、NCu28–2.5–1.5和NCu40–2–1的規定。
3．2熱軋板的表面應清潔，不應有裂縫、起皮、壓折和夾雜。
板材不應有分層。
許可有輕微的、局部的、不使板材厚度超出其允許偏差的斑點、凹坑、壓人物、皺紋、粗糙的輥印等缺陷。
3．3冷軋板的表面應光滑、清潔，不應有裂縫、起皮、氣泡、起刺、壓折和夾雜。
板材不應有分層。
許可有輕微的、局部的、不使板材厚度超出其允許偏差的劃傷、斑點、凹坑、壓人物和輥印等缺陷。
輕微的氧化色、發紅、發暗和輕微的局部的油跡、水跡不作報廢依據。
3．4熱軋板不經酸洗供應。軟(M)狀態板材可經酸洗后供應。
3．5板材應平直，許可有輕微的波浪。厚度大于1.0毫米的板材，其長度方向的撓度每米不超過20毫米；厚度等于和小于1.0毫米的板材，其長度方向的撓度每米不超過30毫米。
3．6板材的邊應切直，無裂邊、卷邊、允許有輕微的毛刺；切斜不使板材寬度和長度超出其允許偏差。
3．7板材的拉力試驗結果應符合表3的規定。
表3
| 材料狀態 | 抗拉強度，σb公斤力／毫米2 | 伸長率，δ10％ | ||
| 不小于 | ||||
N6、N7、NSi0.19、 NSi0.2、NMg0.1 | NCu28–2.5–1.5 | N6、N7、NSi0.19、 NSi0.2、NMg0.1 | NCu28–2.5–1.5 | |
熱軋 軟態 半硬 硬 | 40 40 — 55 | 45 45 58 — | 15 35 — 2 | 20 25 6.5 — |
注：①厚度等于和大于15毫米的板材不做此項試驗。
②N6熱軋板σb不小于35公斤力／毫米2。
③NCu40–2–1供實測數據。
4 驗收規則和試驗方法
4．1板材應由供方技術監督部門驗收，并保證產品質量符合本標準要求。
4．2每批板材應由同一牌號、規格和狀態所組成。
4．3每張板材應進行尺寸測量和用肉眼檢查外觀。板材厚度在距頂角不大于100毫米和距邊部不小于10毫米處測量，測量范圍以外的厚度超差不作報廢依據。
4．4拉力試驗應由每批中取2張板材，每張沿垂直軋制方向取一個試樣。
拉力試驗按GB 228–76的規定進行。
4．5杯突試驗取樣方法同第4．4條，試驗方法按YB 38–64的規定進行。
4．6化學成分的標準分析方法分別按YB 128–76《鎳化學分析方法》和YB 596–65《鎳銅合金(NCu28–2.5–1.5)化學分析方法》的規定進行。NCu40–2–1化學成分的分析方法由供需雙方協議。
4．7各項試驗即使有一個試樣的試驗結果不合格，也應從該批中再取雙倍試樣進行該不合格項目的復驗，復驗結果仍有一個試樣不合格，則整批報廢或由供方逐張檢驗，合格者單獨編批驗收。
5 包裝、標志、運輸和保管
5．1包裝、標志、運輸和保管按YB 730–70《重有色金屬加工產品包裝、標志、運輸和保管一般方法》的規定。
5．2標記舉例：
用NCu28–2.5–1.5制成的厚度為5.0毫米、寬度為300毫米、長度為1000毫米的半硬板，標記為：
板NCu28–2.5–1.5Y25.0×300×1000 GB 2054–80
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