核工業(yè)用鋯及鋯合金無縫管GB8768-88

本標(biāo)準(zhǔn)適用于經(jīng)冷加工生產(chǎn)的核工業(yè)用鋯及鋯合金無縫管。

1品種

1．1牌號(hào)、狀態(tài)

1．1．1管材的牌號(hào)包括：Zr01(Zr-0)、ZrSn1．4-0．1(Zr～2)、ZrSn1．4-0．2(Zr-4)。

1．1．2管材以再結(jié)晶退火狀態(tài)(M)或消除應(yīng)力狀態(tài)(m)供貨。

1．1．3需方對(duì)表面處理狀態(tài)有特殊要求時(shí)(如表面噴砂、酸洗等)，由供需雙方協(xié)商確定。

1．2外形尺寸及允許偏差

1．2．1管材的規(guī)格、外徑和壁厚的尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。公稱壁厚小于3％公稱外徑的管材，其直徑按平均值考核。

表1mm

注：①表中列出的公差只規(guī)定外徑、內(nèi)徑、壁厚三個(gè)尺寸中的二個(gè)。

②需方對(duì)規(guī)格和尺寸偏差有特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定。

1．2．2公稱壁厚不小于3％公稱外徑的管材，其不圓度為外徑或內(nèi)徑的公差；公稱壁厚小于3％公稱外徑的管材，其不圓度為外徑或內(nèi)徑公差的兩倍，但外徑或內(nèi)徑的平均值必須符合表1的規(guī)定。

1．2．3管材的不定尺長(zhǎng)度為500～6000mm。長(zhǎng)度小于2m的管材，定尺和倍尺長(zhǎng)度允許偏差為+3mm；長(zhǎng)度不小于2m的管材，定尺和倍尺長(zhǎng)度允許偏差為+6mm。倍尺長(zhǎng)度的每個(gè)切口量為5mm。

1．2．4管材長(zhǎng)度不大于3m時(shí)，其直線度不大于0．8／1000，長(zhǎng)度大于3m時(shí)，其直線度不大于1／1000。

1．2．5管材端部應(yīng)切平整。在長(zhǎng)度不超過允許偏差的條件下，切斜應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2mm

1．3標(biāo)記示例

1．3．1用ZrSn1．4-0．2(Zr-4)制造、再結(jié)晶退火狀態(tài)、外徑為10mm、壁厚為0．7mm、

長(zhǎng)度為3000mm的管材標(biāo)記為：

管ZrSn1．4-0．2(Zr-4)Mφ10×0．7×3000GB8768～88

1．3．2用ZrSn1．4-0．1(Zr-2)制造，消除應(yīng)力狀態(tài)、外徑為9．5mm、壁厚為0．57mm、

長(zhǎng)度為3860mm的管材標(biāo)記為：

管ZrSn1．4-0．1(Zr-2)mφ9．5×0．57×3860GB8768-88

2技術(shù)要求

2．1化學(xué)成分

2．1．1管材的化學(xué)成分應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3

注：①鈾含量出廠時(shí)可不做分析，但必須保證。

②需方對(duì)氧含量有特殊要求時(shí)，可由供需雙方協(xié)商確定。

2．1．2需方從產(chǎn)品上取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析時(shí)，其允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4

注：消除應(yīng)力狀態(tài)管材的室溫力學(xué)性能由供需雙方協(xié)商確定。

2．2力學(xué)性能

2．2．1管材的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5

注：消除應(yīng)力狀態(tài)管材的室溫力學(xué)性能由供需雙方協(xié)商確定。

2．2．2需方要求并在合同中注明時(shí)，管材可進(jìn)行高溫力學(xué)性能檢驗(yàn)。外徑不大于16mm的再結(jié)晶退火狀態(tài)管材，其高溫力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6

注：消除應(yīng)力狀態(tài)及外徑大于16mm的再結(jié)晶退火狀態(tài)管材的高溫力學(xué)性能由供需雙方協(xié)商確定。

2．2．3需方要求并在合同中注明時(shí)，管材可進(jìn)行室溫爆破性能試驗(yàn)，其性能指標(biāo)應(yīng)符合雙方協(xié)商確定的數(shù)值。

2．3腐蝕性能

2．3．1ZrSn1．4-0．1(Zr-2)、ZrSn1．4-0．2(Zr-4)牌號(hào)的管材應(yīng)進(jìn)行腐蝕性能試驗(yàn)。試樣在400±5℃、10．3^+0.7_-0.5MPa(105⁺⁷_-5／cm²)的水蒸氣中進(jìn)行72h或336h腐蝕。

2．3．2經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后，試樣內(nèi)、外表面應(yīng)為黑色、致密、光澤均勻的氧化膜。試樣72h的增重量應(yīng)不大于22mg／dm²。當(dāng)72h試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，可繼續(xù)進(jìn)行累計(jì)時(shí)間(或重新取樣進(jìn)行)336h的腐蝕試驗(yàn)，其增重量應(yīng)不大于38mg／dm²。

2．4氫化物取向

需方要求并在合同中注明時(shí)，管材可進(jìn)行氫化物取向的檢驗(yàn)。成品管材氫化物取向因予Fn由雙方協(xié)商確定。

2．5金相組織

再結(jié)晶退火管材的平均晶粒度應(yīng)不低于GB6394-86《金屬平均晶粒度測(cè)定方法》中的7級(jí)。

2．6無損檢驗(yàn)

2．6．1管材應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)。其內(nèi)外表面不應(yīng)有大于標(biāo)準(zhǔn)傷當(dāng)量的凹坑、裂紋、劃傷、折疊、夾雜、氣孔等缺陷。

2．6．2標(biāo)準(zhǔn)傷為管材內(nèi)外表面的縱向和橫向人工傷，其深度為壁厚的10％，但不小于0．05mm；寬度不超過深度的二倍，但不小于0．13mm；長(zhǎng)度不小于2．5mm。

2．6．3外徑不大于16mm的管材，需方要求時(shí)可增加渦流探傷檢驗(yàn)，其判定標(biāo)準(zhǔn)由雙方協(xié)商確定。

2．7表面質(zhì)量

2．7．1管材表面不得有油污、氧化、酸斑及其他沾污。

2．7．2管材外表面粗糙度Ra不大于1．25μm(v7)，內(nèi)表面粗糙度Ra不大于5μm(v5)。內(nèi)噴砂狀態(tài)管材的內(nèi)表面粗糙度Ra不大于1．25μm(v7)。

3試驗(yàn)方法

3．1管材的化學(xué)成分、室溫爆破性能、腐蝕性能、氫化物取向檢驗(yàn)的方法，按供方的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行。仲裁方法按雙方認(rèn)可的方法進(jìn)行。

3．2管材的室溫拉力試驗(yàn)按GB228-87《金屬拉伸試驗(yàn)方法》進(jìn)行。使用0．003～0．007(mm／mm)／min的應(yīng)變速率通過屈服點(diǎn)，超過屈服點(diǎn)以后，十字頭的速度可以增大到接近0．05(mm／mm)，／min，直到試樣拉斷。

3．3管材的高溫拉伸試驗(yàn)按GB3652-83《金屬管材高溫拉伸試驗(yàn)方法》進(jìn)行。

3．4再結(jié)晶退火狀態(tài)管材的晶粒度評(píng)級(jí)按GB6394-86進(jìn)行。

3．5管材的超聲波探傷方法按供需雙方協(xié)商確定的方法進(jìn)行。

4檢驗(yàn)規(guī)則

4．1檢查和驗(yàn)收

4．1．1產(chǎn)品應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗(yàn)，并保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4．1．2需方可對(duì)收到的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。如檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不符時(shí)，在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。

4．2組批

產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格、狀態(tài)、生產(chǎn)方法、最終熱處理爐次和同一生產(chǎn)周期的產(chǎn)品組成。

4．3檢驗(yàn)項(xiàng)目

每批管材均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分(氫、氧、氮)、室溫力學(xué)性能、腐蝕性能(Zr-2、Zr-4合金管)、再結(jié)晶管材的晶粒度、超聲波探傷以及外形尺寸和表面質(zhì)量的檢查。需方要求并在合同中注明時(shí)，可增加高溫力學(xué)性能、氫化物取向、室溫爆破性能和渦流探傷的檢驗(yàn)。

4．4取樣位置和取樣數(shù)量

4．4．1每批管材任取二個(gè)試樣進(jìn)行氫、氧和氮含量的分析，其他元素含量按原鑄錠的分析結(jié)果報(bào)出。

4．4．2管材力學(xué)性能、腐蝕性能的檢驗(yàn)，每批任取三根管材，每根按測(cè)試項(xiàng)目各取一個(gè)試樣。

4．4．3管材晶粒度和氫化物取向檢驗(yàn)，每批任取二根，每根按測(cè)試項(xiàng)目各取一個(gè)試樣。

4．4．4管材超聲波探傷應(yīng)逐根進(jìn)行。

4．4．5管材應(yīng)逐根進(jìn)行外形尺寸的檢查，但對(duì)于未注明用途的內(nèi)徑不大于20mm的管材，允許每批任取總根數(shù)l％的管材(但不少于2根)，每根各取50mm管段，沿縱向切成兩半測(cè)量壁厚。

4．4．6管材應(yīng)逐根進(jìn)行內(nèi)外表面的檢查，但對(duì)于內(nèi)徑不大于20mm的管材，允許每批任取總根數(shù)1％的管材(但不少于2根)，每根各取50mm管段；沿縱向切成兩半檢查內(nèi)表面粗糙度。

4．5重復(fù)試驗(yàn)

4．5．1在抽樣檢驗(yàn)的項(xiàng)目中，如有一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，則從該批中取雙倍試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。若仍有一個(gè)結(jié)果不合格時(shí)，則整批報(bào)廢，但允許供方重新加工處理，并按測(cè)試項(xiàng)目重新檢驗(yàn)，合格者允許交貨；或者逐根檢驗(yàn)，合格者重新組批交貨。

4．5．2重復(fù)試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果和原試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)提供給需方，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果前面加上符號(hào)“R”。

5標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存(略)