1引言

額定電壓3.6kV及以上的交聯聚乙烯絕緣電力電纜（簡稱交聯電纜）須有導體屏蔽和絕緣屏蔽。導體屏蔽主要是緩和電纜內部和電場應力集中，消除導體絞合的影響，改善電纜內部電場和徑向分布以提高電纜的電氣強度。交聯電纜在生產過程中由于多方面因素的影響，導體屏蔽出現凹陷、凸起等缺陷，導致內部電場分布不均勻，嚴重影響電纜的電氣性能和使用壽命。

2導體屏蔽缺陷的種類及原因

交聯電纜在生產過程中出現的導體屏蔽缺陷主要有以下幾種：

（1）凹陷。

導體屏蔽出現凹陷主要是由于導體最外層單線間的間隙過大造成的。由于交聯電纜的導體為緊壓絞合導體，導體屏蔽的擠出采用擠壓式模具，進入交聯管道中又處于高溫高壓的環境中，如果導體結構不合理或緊壓度不夠，就不可避免地出現導體屏蔽凹陷。

緊壓導體在放線過程中出現外層松股，導體在融焊接頭處理不當時也會出現外層松股，這也是導致導體屏蔽凹陷的原因。

（2）凸起。

為保證電纜內部電場均勻，要求導體屏蔽表面光滑。如果屏蔽料在擠出過程中溫控失常，導致屏蔽料出現預交聯，在擠出層表面形成凸起的顆粒。這些凸起的顆粒在電纜長期運行過程中容易引發尖端放電，進而在絕緣在形成“電樹”，最終導致電纜擊穿。

3導體屏蔽缺陷的檢查

高壓交聯電纜絕緣層較厚，同時又有絕緣屏蔽，因此對于導體屏蔽表面善的檢查比較困難。采用以下方法可以對導體屏蔽進行檢查。

取絕緣線芯樣品長1m，一端保留20cm長的絕緣屏蔽，其余的絕緣屏蔽剝去，盡量不要損傷絕緣，然后將其放到硅油箱中加熱，硅油溫度120攝氏度，放置3h后絕緣層變透明，再用強光源對導體屏蔽的表面狀況進行檢查。對于絕緣屏蔽不可剝離或超高壓電纜，可用車床將絕緣屏蔽或部分絕緣車去，再按上述方法檢查。采用該方法能夠直觀地檢查導體屏蔽的表面狀況，但對缺陷的幾何尺寸不能精確測量。