用手脈發生器移動相關軸,(將手脈倍率定為1×100的擋位,即每變化一步,電機進給0.1mm),配合百分表觀察相關軸的運動情況。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動,手脈每變化一步,機床該軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm,說明電機運行良好,定位精度良好。而返回機床實際運動位移的變化上,可以分為四個階段:①機床運動距離d1>d=0.1mm(斜率大于1);②表現出為d=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);③機床機構實際未移動,表現出最標準的反向間隙;④機床運動距離與手脈給定值相等(斜率等于1),恢復到機床的正常運動。
滾珠絲杠副故障大部分是由于運動質量下降、反向間隙過大、機械爬行、潤滑不良等原因造成的。下表為滾珠絲杠副常見故障以及診斷方法。
滾珠絲桿副故障診斷
| 序號 | 故障現象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 1 | 加工件粗糙度值高 | 導軌的潤滑油不足夠/致使溜板爬行 | 加潤滑油/排除潤滑故障 |
| 滾珠絲桿有局部拉毛或研損 | 更換或修理絲桿 | ||
| 絲桿軸承損壞/運動不平穩 | 更換損壞軸承 | ||
| 伺服電動機未調整好/增益過大 | 調整伺服電動機控制系統 | ||
| 2 | 反向誤差大/加工精度不穩定 | 絲桿軸聯軸器錐套松動 | 重新緊固并用百分表反復測試 |
| 絲桿軸滑板配合壓板過緊或過松 | 重新調整或修研/用0.03mm賽尺不入為合格 | ||
| 絲桿軸滑板配合楔鐵過緊或過松 | 重新調整或修研/使接觸率達70%以上/用0.03mm賽尺不入為合格 | ||
| 滾珠絲桿預緊力過緊或過松 | 調整預緊力/檢查軸向竄動值/使其誤差不大于0.015mm | ||
| 滾珠絲桿螺母端面與結合面不垂直/結合過松 | 修理、調整或加墊處理 | ||
| 絲桿支座軸承預緊力過緊或過松 | 修理調整 | ||
| 滾珠絲桿制造誤差大或軸向竄動 | 用控制系統自動補償能消除間隙/用儀器測量并調整絲桿竄動 | ||
| 潤滑油不足或沒有 | 調節至各導軌面均有潤滑油 | ||
| 其他機械干涉 | 排除干涉部位 | ||
| 3 | 滾珠絲桿在運轉中轉矩過大 | 二滑板配合壓板過緊或研損 | 重新調整或修研壓板/使0.04mm賽尺塞不入為合格 |
| 滾珠絲桿螺母反向器損壞/滾珠絲桿卡死或軸端螺母預緊力過大 | 修復或更換絲桿并精心調整 | ||
| 絲桿研損 | 更換 | ||
| 伺服電動機與滾珠絲桿聯接不同軸 | 調整同軸度并緊固連接座 | ||
| 無潤滑油 | 調整潤滑油路 | ||
| 超程開關失靈造成機械故障 | 檢查故障并排除 | ||
| 伺服電動機過熱報警 | 檢查故障并排除 | ||
| 4 | 絲桿螺母潤滑不良 | 分油器是否分油 | 檢查定量分油器 |
| 油管是否堵塞 | 清除污物使油管暢通 | ||
| 5 | 滾珠絲桿副噪聲 | 滾珠絲桿軸承壓蓋壓合不良 | 調整壓蓋/使其壓緊軸承 |
| 滾珠絲桿潤滑不良 | 檢查分油器和油路/使潤滑油充足 | ||
| 滾珠產生破損 | 更換滾珠 | ||
| 電動機與絲桿聯軸器松動 | 擰緊聯軸器鎖緊螺釘 |
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