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機械技巧

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用手脈發生器移動相關軸,(將手脈倍率定為1×100的擋位,即每變化一步,電機進給0.1mm),配合百分表觀察相關軸的運動情況。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動,手脈每變化一步,機床該軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm,說明電機運行良好,定位精度良好。而返回機床實際運動位移的變化上,可以分為四個階段:①機床運動距離d1>d=0.1mm(斜率大于1);②表現出為d=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);③機床機構實際未移動,表現出最標準的反向間隙;④機床運動距離與手脈給定值相等(斜率等于1),恢復到機床的正常運動。

滾珠絲杠副故障大部分是由于運動質量下降、反向間隙過大、機械爬行、潤滑不良等原因造成的。下表為滾珠絲杠副常見故障以及診斷方法。

滾珠絲桿副故障診斷

序號故障現象故障原因排除方法
1加工件粗糙度值高導軌的潤滑油不足夠/致使溜板爬行加潤滑油/排除潤滑故障
滾珠絲桿有局部拉毛或研損更換或修理絲桿
絲桿軸承損壞/運動不平穩更換損壞軸承
伺服電動機未調整好/增益過大調整伺服電動機控制系統
2反向誤差大/加工精度不穩定絲桿軸聯軸器錐套松動重新緊固并用百分表反復測試
絲桿軸滑板配合壓板過緊或過松重新調整或修研/用0.03mm賽尺不入為合格
絲桿軸滑板配合楔鐵過緊或過松重新調整或修研/使接觸率達70%以上/用0.03mm賽尺不入為合格
滾珠絲桿預緊力過緊或過松調整預緊力/檢查軸向竄動值/使其誤差不大于0.015mm
滾珠絲桿螺母端面與結合面不垂直/結合過松修理、調整或加墊處理
絲桿支座軸承預緊力過緊或過松修理調整
滾珠絲桿制造誤差大或軸向竄動用控制系統自動補償能消除間隙/用儀器測量并調整絲桿竄動
潤滑油不足或沒有調節至各導軌面均有潤滑油
其他機械干涉排除干涉部位
3滾珠絲桿在運轉中轉矩過大二滑板配合壓板過緊或研損重新調整或修研壓板/使0.04mm賽尺塞不入為合格
滾珠絲桿螺母反向器損壞/滾珠絲桿卡死或軸端螺母預緊力過大修復或更換絲桿并精心調整
絲桿研損更換
伺服電動機與滾珠絲桿聯接不同軸調整同軸度并緊固連接座
無潤滑油調整潤滑油路
超程開關失靈造成機械故障檢查故障并排除
伺服電動機過熱報警檢查故障并排除
4絲桿螺母潤滑不良分油器是否分油檢查定量分油器
油管是否堵塞清除污物使油管暢通
5滾珠絲桿副噪聲滾珠絲桿軸承壓蓋壓合不良調整壓蓋/使其壓緊軸承
滾珠絲桿潤滑不良檢查分油器和油路/使潤滑油充足
滾珠產生破損更換滾珠
電動機與絲桿聯軸器松動擰緊聯軸器鎖緊螺釘

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