焙燒品缺陷(defectofbakingcarbonbody)

焙燒品外觀存在的裂紋、彎曲、變形等。焙燒品應(yīng)按工序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)逐根進(jìn)行外表檢查，并按規(guī)定取樣分析其物理機(jī)械性能，焙燒品外表如發(fā)現(xiàn)有以下缺陷應(yīng)作廢品處理。

縱裂縱裂是沿產(chǎn)品縱長方向出現(xiàn)的裂紋，一般來說產(chǎn)生縱裂紋的原因有以下3點(diǎn)：(1)生坯裝入爐內(nèi)時(shí)靠加熱火墻太近，導(dǎo)致局部升溫過快，生坯局部表面的揮發(fā)分分解速度過快，使生坯產(chǎn)生不均勻膨脹或收縮；(2)焙燒升溫曲線制訂不合理，主要是在揮發(fā)分大量排出階段升溫過快，而造成產(chǎn)品內(nèi)部與外表溫差過大，產(chǎn)品表面已經(jīng)結(jié)焦、而內(nèi)部還在繼續(xù)排出揮發(fā)分而引發(fā)表層產(chǎn)生裂紋；(3)冷卻期降溫速度過快、產(chǎn)品表層與內(nèi)部收縮不一致也會(huì)產(chǎn)生裂紋。上述幾種情況如碰到生坯的黏結(jié)劑用量偏低或擠壓壓力不足、生坯內(nèi)部結(jié)合有缺陷，則焙燒中產(chǎn)生縱裂的可能性大大增加。

橫裂橫裂是沿產(chǎn)品圓周方向產(chǎn)生的裂紋，主要是生坯質(zhì)量偏低所引起，其原因有以下6點(diǎn)：(1)擠壓成型時(shí)糊料溫度較低，預(yù)壓壓力不足或預(yù)壓時(shí)間較短；(2)擠壓機(jī)加壓柱塞返回時(shí)將料室內(nèi)糊料拉斷，再次擠壓時(shí)沒有接合好，焙燒時(shí)容易出現(xiàn)橫裂。(3)前后兩批糊料的塑性差別較大而且結(jié)合不好，造成壓出的生坯內(nèi)部結(jié)構(gòu)有缺陷，雖然生坯表面未發(fā)現(xiàn)問題，但在焙燒中容易導(dǎo)致橫裂；(4)原料煅燒程度不足，在焙燒過程中骨料顆粒產(chǎn)生二次收縮，則可能在產(chǎn)品表層出現(xiàn)不規(guī)則的小裂紋(網(wǎng)狀裂紋)；(5)黏結(jié)劑用量偏少；(6)升溫過快、導(dǎo)致上下溫差過大。

彎曲及變形彎曲是產(chǎn)品在縱長方向的彎曲度超過了允許尺寸偏差，變形是在產(chǎn)品縱長方向或圓周方向出現(xiàn)的局部隆起或凹陷并超過了允許尺寸偏差，產(chǎn)生原因有下列5點(diǎn)：(1)生坯糊料含黏結(jié)劑數(shù)量偏多，焙燒時(shí)容易出現(xiàn)彎曲和變形；(2)焙燒裝爐操作不當(dāng)，如裝爐時(shí)爐箱溫度過高、裝爐延續(xù)時(shí)間過長、裝人生坯后未及時(shí)用填充料填塞生坯周圍的空隙；(3)填充料含水分過大，填充料沒有填實(shí)，產(chǎn)品四周有局部空區(qū)；(4)裝爐時(shí)生坯不垂直或上下層產(chǎn)品搭配不合理，下層產(chǎn)品受壓較大；(5)爐室狀況不佳(爐底有裂縫因而將部分填充料漏掉，產(chǎn)生無填充料的局部空區(qū))。

氧化產(chǎn)品的一端或表面由于接觸空氣，在高溫下發(fā)生氧化燒蝕，經(jīng)檢查局部尺寸已不符合技術(shù)條件規(guī)定的偏差范圍，產(chǎn)生氧化的原因有以下4點(diǎn)：(1)產(chǎn)品裝爐時(shí)生坯周圍填充料沒有填實(shí)或焙燒中發(fā)生填充料局部沉陷，致使產(chǎn)品局部暴露在高溫焰氣中；(2)頂部填充料厚度不夠；(3)產(chǎn)品出爐后未及時(shí)散開，聚集在一起而導(dǎo)致溫度升高引起表面氧化；(4)爐箱砌體有裂縫，高溫焰氣直接進(jìn)入箱內(nèi)接觸產(chǎn)品而發(fā)生氧化。

分層焙燒品經(jīng)冷卻和清理后，用小鐵錘敲擊產(chǎn)品表面，如從回聲中聽到“潑一潑”的啞音，有經(jīng)驗(yàn)的人員可判斷產(chǎn)品內(nèi)部有分層，即內(nèi)部有較大面積的片狀空隙，產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生分層的原因主要在成型工序，如擠壓成型時(shí)糊料溫度與料室或擠壓型嘴溫度不相適應(yīng)，或前后兩批糊料塑性的差異較大，從而導(dǎo)致糊料的外層與內(nèi)層前移速度差別較大，這兩部分糊料擠壓時(shí)沒有結(jié)合好、導(dǎo)致生坯內(nèi)部形成分層。糊料中混進(jìn)了水、油或硬料塊也會(huì)影響糊料之間的結(jié)合而產(chǎn)生分層。12空頭焙燒品的一端出現(xiàn)蜂窩狀松散結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)炭塊及大規(guī)格電極時(shí)易出現(xiàn)這種情況，其主要原因是擠壓成型的糊料黏結(jié)劑用量偏多或配料中粉狀小顆粒數(shù)量偏少，屬于焙燒的原因有低溫階段升溫速度過慢、時(shí)間又長，致使黏結(jié)劑偏析數(shù)量增加，部分骨料顆粒產(chǎn)生下沉現(xiàn)象、焙燒后形成空頭。

雜質(zhì)在配料或混捏時(shí)不慎混入金屬物件或其他雜質(zhì)(如螺釘、鐵塊、石子)，焙燒后暴露在產(chǎn)品表面。

碰損半成品在裝爐或出爐時(shí)受到外力碰撞，在一端或表面產(chǎn)生掉塊，超過了允許尺寸偏差。

物理機(jī)械性能不合格炭塊、炭質(zhì)電極等產(chǎn)品還需要取樣分析其體積密度、孔隙率、機(jī)械強(qiáng)度、電阻率等指標(biāo)，指標(biāo)不合格應(yīng)作廢品處理。