氰化法提金(extractionofgoldbycyanidation)

用堿金屬氰化物水溶液浸出劑浸出金礦石中的金，然后從含金浸出液中提取金的過程，為最重要的金礦石提金方法之一。氰化物為KCN或NaCN，浸出在氧存在的條件下進行。

金、銀在堿性氰化物溶液中的溶解，實質上是一個電化學腐蝕過程。金、銀溶解于氰化物溶液后，生成可溶性的配鹽，其反應為：

4Au+8NaCN+O₂+2H₂O=4NaAu(CN)₂+4NaOH

氰化作業一般在常溫下進行，浸出液含NaCN0.02％～0.05％或更高一些，為防止氰化物水解或被二氧化碳分解，加入含CaO0.02％～0.03％的溶液作保護堿，控制pH10～12，在氧存在的條件下進行浸出。銅、砷、銻礦物及浮選藥劑對金的浸出不利，需經過預處理或采用特殊的處理方法，含銅高的礦石，若銅為氧化物，可先經酸浸出脫銅后再進行氰化浸出；若銅為硫化物，可先浮選分離或焙燒、浸出銅后再氰化。含砷、銻較低的礦石，常用含NaCN小于0.02％的低濃溶液浸出；若含砷、銻較高時，需先行揮發焙燒除砷、銻后再氰化。含碳質金礦常在礦漿中加入煤油等以降低碳對金的吸附。

氰化提金方法主要有滲濾法提金，堆浸法提金，攪拌法提金。前兩種方法只適用于處理不含粘土、礦泥且金粒充分暴露的粗粒礦石，金的浸出率一般僅為60％～70％，多用于小型金礦或含金廢石。礦泥攪拌浸出，金的浸出率高達96％～98％。

浸出礦漿經液固分離得到的含金氰化物溶液，經真空脫氧后，用鋅粉(或鋅絲)并加少量鉛鹽置換沉淀出金泥。提金后的濾液一部分返回氰化作業，一部分與廢水合并，用SO₂-空氣法或堿氯法(CaOCI₂或Cl₂)凈化后排放。金泥用稀硫酸洗滌除雜質，濾餅在873～973K溫度下焙燒后，配入蘇打、硼砂、石英等熔劑熔煉成金銀合金。金銀合金再精煉得到金、銀錠。

由于礦泥攪拌浸出礦漿量大，沉降過濾困難，20世紀70年代后又出現了炭漿法提金、炭浸法提金和樹脂礦漿法提金等方法。炭漿法(CIP)是用活性炭從氰化物礦漿中吸附金，炭浸法(IIL)是在氰化浸出的同632時加入活性炭，樹脂礦漿法(RIP)則用離子交換樹脂從氰化礦漿中吸附金。負載貴金屬的活性炭或樹脂，經解吸金、再生后返回使用。