鋼錠縮孔(shrinkagecavity)

鎮靜鋼鋼錠頭部中心部位的漏斗狀空腔。它是不可避免的鋼液冷凝收縮的結果。縮孔應控制在鋼錠冒口線以上，以便開坯或軋制后切除。有時因澆注工藝不當會使縮孔尖細的底部伸入錠身，在加工成材后的該部位橫向低倍試片上，呈現出形狀不規則的中心小孔洞，稱為縮孔殘余。縮孔和縮孔殘余都是鋼材技術標準中所不允許存在的缺陷，生產中必須切除干凈。縮孔，特別是伸入錠身的縮孔，必然降低鋼錠的成材率。縮孔的形成傾向與鋼種、錠型及注溫、注速有關。高碳鋼、硅錳鋼(如60Si2Mn等)等縮孔較重，而低碳鋼、鉻不銹鋼(如0Cr13等)則縮孔較輕。小鋼錠和高寬比大、錐度小的150鋼錠縮孔缺陷一般也較重；注溫高或注速快，會助長縮孔發展。為消除縮孔影響，普通碳素鋼的鋼錠切頭率一般為6％～17％，合金鋼鋼錠切頭率一般為15％～20％。

為了減小鋼錠中的縮孔深度，應盡量促使鋼錠模內鋼液自下而上、由表及里的順次凝固，以利于保溫帽內的鋼液充分進行補縮。主要措施有：(1)選擇合理的錠型。上大下小的鋼錠縮孔較淺，細而長的鋼錠縮孔較深。對于高碳鋼和合金鋼要求鋼錠高寬比<3．5，錐度>3％；(2)采用保溫帽和發熱劑，使鋼錠冒口部位鋼水較長時間保持為液態，以便對錠身部分不斷補縮，減小縮孔深度；(3)采用上小下大敞口鋼錠模掛絕熱板、加保護渣和防縮孔劑“三位一體”熱帽技術，能進一步改善冒口形狀，使鋼錠切頭率降至12％以下；(4)控制合適的注溫、注速和正確進行補注操作。注溫偏低，鋼液流動性差，不利于補縮；而注溫過高，鋼液態收縮增加，還容易引起鋼錠表面裂紋和焊模、焊底板等問題。注溫一般應保證鋼水過熱度在40～60℃。注速應與注溫相配合，低溫快注，高溫慢注。補注時間一般不少于鋼錠本體澆注時間的2／3，對于收縮量比較大的中、高碳鋼、高硅鋼等，補注時間必須大于錠身的澆注時間。沸騰鋼及半鎮靜鋼鋼錠，在冷凝過程中有大量CO氣體析出，并在鋼錠中形成一定數量的氣泡，補償了鋼液的冷凝收縮，一般不出現縮孔缺陷。