auxiliarymaterialsforironandsteelmaking

鋼鐵冶煉過程中，為了除去磷、硫等雜質，造成反應性好、數量適當的爐渣，需要加入冶金熔劑如石灰石、石灰或螢石等;為了控制出爐鋼水溫度不致過高，需要加入冷卻劑如氧化鐵皮、鐵礦石、燒結礦或石灰石等；為了除去鋼水中的氧，需要加入脫氧劑如錳鐵、硅鐵等鐵合金等。上述材料統稱為輔助原料。

石灰石主要由方解石組成，化學成分為CaCO。純方解石含CaO56％、CO44％。開采出的石灰石因有雜質，CaO的含量一般為50～55％。在鋼鐵冶煉中，石灰石是造渣用的堿性熔劑，要求：①CaO含量高。②SiO、AlO、S、P含量低。SiO和[kg2]AlO能降低石灰石作為熔劑的有效性能。在高爐冶煉中，石灰石里的[kg2]SiO和[kg2]AlO含量每增加1％，其有效熔劑性能約降低2.8％。③大中型高爐用的石灰石，粒度為20～50毫米，小高爐為10～30毫米。

白云石純白云石[CaMg(CO)]含[kg2]MgO21.9％、CaO30.4％、CO47.7％天然白云石還含有SiO[kg2]FeO、AlO等雜質，顏色通常呈灰白色或淡黃色。白云石在鋼鐵工業中大量用作堿性耐火材料，焦油白云石用作煉鋼爐爐襯。白云石還用作堿性熔劑，以提高爐渣中MgO的含量，改善流動性，利于脫硫，減少爐襯熔損。對作為熔劑的白云石的要求是含MgO高，含AlO、FeO和SiO低。中國白云石的化學成分一般為：CaO26～31％，MgO17～21％，[kg2]SiO1～5％，AlO0.5～3％，FeO0.1～3％，CO43～46％。

石灰由石灰石煅燒而成，是煉鋼最重要的熔劑煅燒石灰必須用優質的石灰石原料，合適的煅燒設備，控制得當的煅燒過程和使用低硫低灰分燃料。采用緩慢加熱高溫煅燒所得的粗晶粒石灰(稱為硬燒或死燒石灰)，在煉鋼爐中熔化慢，不易成渣。采用快速加熱迅速通過高溫區所得的晶粒細、活度大的石灰（稱為活性石灰或軟燒活性石灰），在煉鋼爐中可防止鋼液表面散熱過多，熔化快，容易成渣，從而提高了脫硫、脫磷效率。煉鋼用活性石灰的質量要求是：CaO＞92％；P＜0.008％；S＜0.015％；氣孔率約50％；密度約1.1克/厘米；活性度＞360毫升(滴定法)；粒度[kg2]10～30[kg2]毫米。石灰還用于鐵水的爐外脫硫（見鐵水爐外脫硫）。

螢石又名氟石，主要化學成分為CaF，有黃、淡紫、玫瑰、綠黑等各種顏色的結晶，比重3.2，熔化溫度約935。在高爐中，螢石作洗爐用（通過降低熔點，清除爐墻結瘤）；在煉鋼中，用作助熔劑，可降低石灰的熔點，改善爐渣流動性，提高脫硫效率。螢石分解后有強腐蝕性，對設備和爐襯不利，使用量應適當控制。鋼鐵冶煉用螢石的成分:CaF75～95％，SiO5～20％，S0.10～1.5％。

氧化鐵皮又稱鐵鱗，是鋼錠和鋼坯在加熱和軋制過程中產生的。它含鐵約70～75％，在煉鋼中可用作氧化劑；煉鋼精煉期使用它能加速石灰溶解，且不降低熔渣堿度，又有利于熔池沸騰，對去磷有一定效果。此外氧化鐵皮可配加入燒結料，以及在鐵合金冶煉中用以代替鋼屑。

錳礦用于冶煉錳鐵，有時用于高爐煉鐵以調整生鐵含錳量，或用于高爐洗爐。