冶金原料準備廠輔助裝置設計(design of auxiliary device in metallurcal bulk material handling plant)

主要包括稱量裝置、除雜物裝置、料倉料位指示計、防塵除塵裝置以及檢修設備和設施等。它是冶金原料準備廠設計的必要組成部分。

稱量裝置 在輸送機系統中采用的稱量設備有電子式和機械式兩種。冶金原料準備廠輸送機系統一般均采用精度高、性能好、具有連續稱量功能的電子皮帶秤。設備安裝在帶式輸送機的直線段，不受落料沖擊和機械振動影響的地方，并裝設在廠房或防雨棚內。安裝電子皮帶秤的帶式輸送機須采用膠接的輸送帶，并須采用恒張力的拉緊裝置。在冶金原料準備廠工程設計中，稱量裝置一般裝設在受卸、整粒、混勻和供料等車間系統中。

除雜物裝置 為清除混入物料中的鐵件、木塊等雜物，保護破碎機和輸送機等設備的安全運轉，通常在重要帶式輸送機等系統的起始部位和整粒車間破碎機前的帶式輸送機上設計安裝除鐵裝置，當物料中大木條等雜物較多時，還應設計安裝除大木器。常用的除鐵器有帶式電磁除鐵器、懸掛式電磁分離器及滾筒式電磁分離器等。帶式電磁除鐵器可連續運行自動棄鐵，常用規格為800～1200mm，適用于帶寬為650～1400mm的輸送機。懸掛式電磁分離器一般掛在手動單軌行車上，定時移動行車以卸下金屬雜物。滾筒式電磁分離器對埋在輸送帶料層底部的鐵磁件較為有效，一般多與前述兩種除鐵器配套使用。選用滾筒式電磁分離器時，滾筒轉速一般不超過35r／min。

料倉料位指示計 為測量料倉料位的高低需設計安裝料位計。料位計主要有機械重錘式、電阻式、γ射線式、超聲波式及稱重式等。機械重錘式是通過重錘周期性的升降探測料面高低，最大測定高度可達30m。電阻式料位計結構簡單，通過與料面接觸測量料位。γ射線式料位計是非接觸式定點測量料位，但須設有安全防護措施。超聲波式料位計為非接觸式連續測量料位。稱重式料位計用壓力傳感器測定料位及料重。

防塵除塵裝置 散狀原料在裝卸和轉運過程中以及露天堆放的干燥物料遇有大風時，會產生大量粉塵污染環境。大面積的貯料場采取水槍噴水或噴撒高分子表面硬化劑等辦法進行防塵。而料倉卸料處及帶式輸送機轉運處以及破碎篩分等設備，采用密閉防塵護罩并設置除塵裝置。一般常用的除塵裝置有：重力式、離心式、過濾式和慣性力式等。為了防止二次粉塵飛揚，露天安裝的輸送機可采用水洗輸送帶，在料場出入口處采取沖洗運料車輛和向地坪、道路灑水等措施。

檢修設備和設施 冶金原料準備廠一般都設維修間。維修間主要負責起重運輸、破碎篩分、裝卸、給料、稱量、取制樣等設備的日常維護和部分修理工作。為了方便設備檢修，在翻車機室、地下受料槽、破碎篩分室、帶式輸送機轉運站及貯料倉等處，應設計安裝檢修用起重設備。根據不同的檢修需要，可選用電動橋式起重機、電動梁式起重機、電動葫蘆、手動單軌行車配手拉葫蘆及電動卷揚機等。