1.在做模具的時候，執行收縮率操作時總會出現一個警告，并產生*.ACC文件內容如下:

組件TOP_CASE_MOLD的精度沖突報告。

1.列表中的模型可能有設置為絕對或相對精度的精度。

2.當模型的精度相關時，絕對精度值基于模型相對精度計算。

3.下列表顯示每個模型的絕對精度值，它實際上在幾何計算中使用。

一般模型名絕對精度值單位名字

TOP_CASE_MOLD.ASM0.031367520mm

TOP_CASE_MOLD_REF.PRT0.020857698mm

TOP_CASE_MOLD_WRK.PRT0.031367520mm

請問這是怎么回事，影響模具精度和以后的加工精度嗎?如何解決啊!

2.在PROE里進行分模后，如何才能把模架庫中的模架與分模的幾個零件結合起來，從而裝配整個模具，包括導柱，導套，斜導柱等等!

其實這個影響不大，一般后期加CNC編程師傅會根據你的要求設定參數，用裝配就可以把模架裝上EXM(專家模具系統）是2001自帶地嗎它的菜單在哪里望各位指點是否斜導柱這些標準件都有現成的可以選

1.CONFIG.PRO中設定：

!是否允許絕對精度：

enable_absolute_accuracyYES

!為保證模具參考模型絕對精度一致，最好設定默認絕對精度：

default_abs_accuracy0.005

!

把模具參考模型的絕對精度設成同當前.MFG一致就OK了，最好去設定默認絕對精度。

2.模仁做好了，模架中CUT模仁的空間不就有了？

說是說，但斜導柱、側抽芯等等，不是可以隨便就能滿足實際需要的，樓上的朋友，你有什么好辦法啊！

我一向都是這么干的，的確是個好方法，這樣絕對可以消除因精度沖突而無法分模的現象。而且還有一個優點：例如分型面有那么0.01-0.02mm的臺階，則完全可以將絕對精度設置為0.02，你將會看到變成一個平面而無需更改原產品圖（當然，要你的產品精度可作如此要求才行，不過我想一般塑膠模是可行的）

其實最重要的精度才是成品的精度，當你把.mfg與asm精度設成與成品精度一致時，精度問題基本上就解決了。

當你把.mfg與asm精度設成與成品精度一致時，精度問題基本上就解決了。