鈦粉生產(production of titanium powder)

以金屬鈦或四氯化鈦為原料制取粉末鈦的過程。主要的工業生產方法是氫化法。此外，還有四氯化鈦鈉還原法和電解法等。金屬鈦粉主要用作粉末冶金原料，用于生產形狀復雜的鈦制件，亦可用于煙火工業。

氫化法是以海綿鈦、殘鈦等為原料，經過表面凈化、氫化、研磨、脫氫、篩分等處理獲得鈦粉的過程。該法是利用鈦氫化后變脆易粉碎、氫化鈦在高溫下又易于分解脫氫轉化為金屬鈦的原理。

氫化前用堿液和酸液除去鈦表面的氧化膜，然后在773～873K氫化溫度和氫氣壓力高于0．1MPa條件下氫化1～10h。產出的氫化鈦含氫約3％～4％，若含氫量不足于1．5％則難于粉碎。為減少氧、氮等雜質對氫化鈦的污染，研磨在球磨筒和球均用鈦制的球磨機內及在氬氣保護下進行。真空脫氫溫度為973～1073K。日本大阪鈦公司氫化法鈦粉的成分(質量分數ω／％)為：Ti99．5，H0．02，Fe0.03，Cl^—0．04，Mn0．005，Mg0．02，Si0．02，N0．04，C0．02，O0．35。其粒度為一0．045mm粒級。

四氯化鈦鈉還原法生產的海綿鈦產品粒度小，易粉碎，副產物NaCl又不易吸水，適合于生產鈦粉，一般經過TiCl4鈉還原、還原產物初碎、研磨、浸出水洗、干燥、篩分等過程。

TiCl4還原過程與鈉熱還原法生產海綿鈦相同，但還原溫度較高(1073～1123K)，罐內壓力則較低，有利于制得細粒鈦粉。為避免有殘留鈉，TiCl。需適當過量。還原產物一般先用Ti：NaCl—1：1的混合物進行研磨，然后再以0．5％～1．0％的稀鹽酸液浸出水洗，接著在353K溫度下真空烘干。產品鈦粉的布氏硬度為120～135，粒度較粗，Cl^一含量較高。其化學成分(質量分數ω／％)為：O0．10～0．12，H0．015，N0．01，C0．015，Fe0．02，其他0．28，Ti余量。

電解法采用TiCl4熔鹽電解法(見熔鹽電解法制取金屬鈦)或殘鈦電解精煉(見鈦精煉)，其產物經研磨，酸浸出，水洗，干燥，篩分處理，可得到純度較高的鈦粉．產品含Cl-量(0.04%~0.1%)較高，其機械加工性能不如四氯化鈦鈉還原法鈦粉．