小方坯連鑄機的輕壓下技術試驗

輕壓下技術除了在減少鋼凝固過程中的芯部偏析非常有效外，還可以提高連鑄鋼的質量。此方法已經在板坯和大方坯連鑄中采用，實踐證明這是非常有效的方法，但在小方坯連鑄中始終沒有投入實際應用。為此，德國薩爾鋼公司在其2004年4月投產的SO號6流弧形小方坯的連鑄機上進行了輕壓下技術試驗，并取得了成功。該消息和試驗情況可在<MPTInternational>2007.No1中查閱到。

試驗使用的材料是C45，為了更清晰地了解輕壓下對偏析的影響，還有意多添加一定量的硫。

鑄坯在凝固時，芯部要相對富集一些低熔點合金成分，從而會出現芯部的偏析。輕壓下的作用就是使處于枝晶間或一次結晶的邊界的液/固相交界的晶體破碎，同時液態金屬及時填充。然而，如果輕壓下參數選擇不當，破碎的枝晶間如果沒有得到液態金屬的及時填充，那么就會產生內部裂紋。因此，理想的輕壓下條件是，鑄坯的固相坯殼與液相芯部的體積差應達到完全平衡，此時可以連續進行輕壓下操作，并且敏感的坯殼的力學負荷最小。

為了獲得精確的輕壓下工藝，就要確定凝固末端的確切位置和凝固末端的最佳長度。為此，薩爾鋼公司借助動態凝固控制(DSC)軟件進行了試驗。動態凝固控制(DSC)軟件主要包括三大控制模型∶

(1)DSC在線控制模型，主要是控制連鑄時的二次冷卻水流速；

(2)DSC離線控制模型，主要用于設計和確定不同成分鋼的連鑄參數；

(3)再現模型，其作用是通過對存儲的過程數據的后續模擬進行連鑄過程控制，尋找連鑄過程中大事故的原因。

薩爾鋼公司在S0號6流弧形小方坯連鑄機上進行的輕壓下技術試驗取得了成功，在試驗中采用了不同連鑄參數(如鑄速、鋼的溫度、霧化水溫度和鋼成分)均取得理想的效果。該公司的試驗結果表明，尺寸小的鑄坯采用目前的輕壓下和鑄坯冷卻技術，可以取得好的結果。