優質碳素結構鋼冷軋薄鋼板和鋼帶GB 13237-91

1主題內容與適用范圍

本標準規定了優質碳素結構鋼冷軋薄鋼板和鋼帶的分類尺寸、外形、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。

本標準適用于汽車、航空工業以及其他部門使用的厚度不大于4mm的冷軋優質碳素結構鋼薄鋼極和鋼帶。

2引用標準(略)

3分類、代號

3．1鋼板和鋼帶按表面質量分三組：

高級的精整表面I

較高級的精整表面Ⅱ

普通的精整表面Ⅲ

3．2鋼板和鋼帶按拉延級別分為三級：

最深拉延級Z

深拉延級S

普通拉延級P

4.尺寸、外形及允許偏差

鋼板和鋼帶的尺寸、外形及允許偏差應符合GB708的規定。

5.技術要求

5．1鋼的牌號和化學成分

5．1．1鋼的牌號

沸騰鋼：08F、10F、15F。

鎮靜鋼：08、08AI、10、15、20、25、30、35、40、45、50。

根據雙方協議，可提供其他牌號。

5．1．2鋼的化學成分(熔煉分析)應符合GB699的規定。08A1的化學成分應符合08鋼的要求，含酸溶鋁量為O．015％～0．065％。碳、錳含量下限不限，含硅量不大于0．03％。鋼板和鋼帶化學成分的允許偏差應符合(GB222的規定)。

5．2交貨狀態

5．2．1鋼板和鋼帶應在熱處理(退火、正火、正火后回火)狀態下供應，如有特殊要求，經供需雙方協議，鋼板和鋼帶的熱處理方法可在合同中注明。

5．2．2鋼板和鋼帶應經平整交貨。

5，3力學性能

5．3．1鋼板和鋼帶交貨的力學性能應符合表l的規定。

表1

厚度小于2mm的鋼板和鋼帶，伸長率允許比表1的規定降低1％(絕對值)。正火狀態下供應的鋼板和鋼帶，其他要求符合本標準規定時，抗拉強度允許比表l上限的規定提高50MPa。

5．3．2對25、30、35、40、45、50號鋼的鋼板和鋼帶，退火呈球狀珠光體時，抗拉強度應按表2的規定交貨，但伸長率應符合表1的規定。在需方同意的情況下，抗拉強度允許比表2上限的規定提高50MPa。

表2

5．4工藝性能

5．4．1冷彎試驗

最深拉延級全部鋼號及深拉延級的15F、15、20、25號鋼的鋼板和鋼帶，應在冷狀態下做180。彎曲試驗；厚度不大于2mm的彎至兩面接觸，大于2mm的墊上厚度相同的墊板。彎曲處不得有裂紋、裂口和分層。

5．4．2杯突試驗

交貨狀態的鋼板和鋼帶進行杯突試驗時，每個測量點的杯突值應符合表3的規定。中間厚度的鋼板和鋼帶，其杯突試驗值按表3接近的小尺寸厚度鋼板和鋼帶的沖壓深度數值規定。

圖3

5．5金相組織

5．5．1晶粒度

厚度大于0．5mm，最深拉延級和深拉延級鋼板和鋼帶的晶粒度應符合表4的規定。并允許以薄餅形晶粒交貨。

表4

5．5．2游離滲碳體

08F、08、08Al、10F和10號鋼的鋼板和鋼帶允許有游離滲碳體組織存在。按GB／T13299第一評級圖評級，乙級的級別范圍為0、l、2、3級。

5．5．3帶狀組織

鋼板和鋼帶的帶狀組織按GB／T13299第二評級圖評級，15F、15、20牌號的Z級帶狀組織級別范圍為1、2、3級。

5．5．4脫碳層

根據需方要求，35、40、45和50號鋼板和鋼帶應檢查表面脫碳層、全脫碳層(鐵素體)深度(從實際尺寸算起)，一面不得大于鋼板和鋼帶實際厚度的2．5％。兩面不得大于4％。

5．6表面質量

5．6．1鋼板和鋼帶表面不得有氣泡、裂紋、結疤、拉裂和夾雜，鋼板和鋼帶不得有分層。

5．6．2鋼板表面上的局部缺陷應用修磨方法清除，但不得使鋼板厚度小于最小允許厚度。

5．6．3鋼板和鋼帶的表面質量應符合表5的規定。但表面允許有的缺陷深度，不應使鋼板和鋼帶小于最小厚度。

第1組鋼板和鋼帶表面分為無光澤的和有光澤的兩種。根據需方要求可以供應有光澤的。第Ⅱ、Ⅲ組鋼板和鋼帶表面的靖色和經酸洗后出現的輕微黃色薄膜不作為報廢的依據。

6試驗方法

6．1鋼板和鋼帶的表面質量用肉眼檢查。

6．2每批鋼板和鋼帶的試驗項目、取樣數量、取樣方法應符合表6的規定。表6序號2～8試驗項目的取樣數量是一張(卷)試驗用鋼板(卷)的取樣數量。

鋼板和鋼帶的包裝、標志及質量證明書應符合GB247的規定。標志和證明書還應注明表面組別、拉延級別。