1、采用萬能軋機生產H型鋼，拓展了我國H型鋼的生產局面和應用市場。

2、從橫列式軋機發展為連續式、半連續式或三機架可逆軋制，軋機廣泛采用短應力或緊湊式機架，用滾動軸承替換膠木瓦。

3、精整系統從過去的定尺冷卻、定尺矯直，發展到長尺冷卻、長尺矯直精整新工藝。

4、從機械化操作過渡到自動化或計算機控制。

H型鋼是一種經濟型斷面鋼材，20世紀初期在歐美已開始使用，廣泛應用于鋼結構建筑工程中。1998年，馬鋼、萊鋼H型鋼生產線陸續投產，結束了我國不能生產H型鋼的歷史。目前我國已經建成的H型鋼生產廠除了馬鋼、萊鋼之外，還有日照小H型鋼廠、津西大H型鋼廠、長治小H型鋼廠、萊鋼萬力小H型鋼廠。

這些已建的H型鋼軋機，采用了國際上先進的技術和裝備，主要有以下特點：

一是廣泛采用異型坯軋制。

二是萬能軋機的結構有了很大改進。生產中，小規格H型鋼的萬能軋機，有的采用預應力的高剛度萬能軋機，機架整體換輥，萬能軋機的壓下均為電動。有的采用緊湊式機架、液壓壓下、AGC控制，換輥時機架的非傳動側牌坊可移動，輥系不需從牌坊的側窗口移出，即可進行快速更換。

三是主電機采用交流變頻調速。

四是部分H型鋼廠選用了X-H軋制工藝。該工藝在三機架可逆連軋機上往返軋制后，不再設置精軋機就可軋制出成品，與傳統的H-H軋制技術比較，減少了1臺精軋機。從國外的生產實際看，X-H法軋制的H型鋼其質量和消耗不比傳統的H-H法差，更重要的是減少了1臺萬能軋機，從而降低了建設成本。

五是廣泛采用長尺冷卻、長尺矯直、冷鋸切定尺的精整工藝。國內新建H型鋼廠大多采用長尺冷卻、長尺矯直、冷鋸鋸切的精整工藝，減少了成品的頭、尾矯直盲端，提高了產品質量。尤其是近期建設的萊鋼、津西大H型鋼，采用了雙支撐的門式多輥矯直機，從而保證了大規格H型鋼的矯直質量。這種雙支撐門式矯直機一側的牌坊是可移動的，牌坊移出后，吊車上懸掛的機械手將一排矯直輥同時吊走，可實現快速換輥。