切割過程中突然斷絲原因及解決方法

斷絲原因：

(1)選擇電參數不當，電流過大；

(2)進給調節不當，忽快忽慢，開路短路頻繁；

(3)工作液使用不當(如錯誤使用普通機床乳化液)，乳化液太稀，使用時間長，太臟；

(4)管道堵塞，工作液流量大減；

(5)導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕，造成接觸不良；

(6)切割厚件時，間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；

(7)脈沖電源削波二極管性能變差，加工中負波較大，使鉬絲短時間內損耗加大；

(8)鉬絲質量差或保管不善，產生氧化，或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲，使絲產生損傷；

(9)貯絲筒轉速太慢，使鉬絲在工作區停留時間過長；

(10)切割工件時鉬絲直徑選擇不當。

解決方法：

(1)將脈寬檔調小，將間歇檔調大，或減少功率管個數;

(2)提高操作水平，進給調節合適，調節進給電位器，使進給穩定;

(3)使用線切割專用工作液;

(4)清洗管道;

(5)更換或將導電塊移一個位置;

(6)選擇合適的間歇，使用適合厚件切割的工作液;

(7)更換削波二極管;

(8)更換鉬絲，使用上絲輪上絲;

(9)合理選擇絲速檔;

(10)按使用說明書的推薦選擇鉬絲直徑。