銅熔煉(coppersmelting)

熔化銅爐料，并使之發生化學變化，產出銅锍或粗銅或黑銅和爐渣的火法煉銅過程。產出銅锍的熔煉，常稱為銅的造锍熔煉。煉銅原料包括銅精礦、銅精礦的焙砂、銅精礦的燒結塊和其他含銅物料。銅精礦含銅一般在20％～30％之間，常伴生有大量鐵的硫化物和少量鉛、鋅、鎳、鈷等礦物，貴金屬和稀有金屬也是常見的伴生成分。

銅熔煉是利用銅對硫的親和勢大于鐵和一些雜質金屬，而鐵等對氧的親和勢部大于銅的特性，在熔煉過程中控制爐內不同的氧勢(見金屬氧化物△G。一71圖)，使鐵等雜質金屬逐步氧化后，或進入爐渣，或進入煙塵而除去，而絕大部分銅則富集在各種中間產物中，并逐步得到提純。

銅熔煉爐內的氧勢一般控制在中等水平，目的在于使精礦中大部分鐵的硫化物氧化成氧化物，隨后與爐料中全部脈石成分結合形成爐渣。一些對氧親和勢大于銅的雜質金屬也會部分被氧化，氧化后的雜質金屬或進渣，或進煙塵。銅在熔煉過程中始終以低價硫化物形態不斷進入一種稱為锍的中間產物中。锍是以銅硫化物、鐵硫化物為主要組分的共熔體，又是貴金屬的優良捕集劑，銅爐料中的大部分貴金屬富集其中。由于熔融锍與爐渣互不相溶，且密度又存在差異，而得以良好分離。爐渣或直接廢棄，或經煉銅爐渣貧化后廢棄。產出的锍經銅锍吹煉、銅火法精煉和銅電解精煉，最后獲得電解銅產品。銅爐料中的硫在熔煉過程中大部分氧化成二氧化硫進入煙氣，可回收作為生產硫酸或其他硫制品的原料。

銅熔煉歷史悠久，早期用得最多的方法是鼓風爐煉銅。隨著浮選技術的進步，能提供大量細顆粒的銅精礦，促使反射爐煉銅得到廣泛采用，由此，煉銅工業便進入大規模生產階段。在電力供應充足的地區相繼出現了電爐煉銅。20世紀60年代后，由于銅的需求量劇增、能源短缺以及對環境要求日趨嚴格．力Ⅱ之其他部門科學技術的進步，促使煉銅技術向著充分利用銅精礦的反應表面，采用富氧鼓風熔煉、強化冶金過程、達到自熱熔煉的方向發展。先后開發和推廣了閃速煉銅、諾蘭達法、白銀煉銅法、瓦紐科夫熔煉法、三菱法、特尼恩特法和矮鼓風爐還原煉銅等多種煉銅新方法。這些新方法能較好地解決了原有煉銅方法中存在的煙氣污染、能耗高、勞動強度大、效率低的問題，從而把煉銅技術提高到一個新的水平。而離析煉銅法則是為處理難選、難浸出結合性氧化銅礦而出現的銅熔煉方法。