blastfurnacerawmaterials

高爐煉鐵的原料主要有鐵礦石（天然富礦或人造富礦）、其他含鐵原料、熔劑和焦炭。

鐵礦石主要有赤鐵礦(FeO)、褐鐵礦(FeOHO)、磁鐵礦(FeO)和菱鐵礦(FeCO)等。

評(píng)價(jià)鐵礦石的主要指標(biāo)是含鐵量，脈石含量和成分，有利、有害元素的含量，還原性，粒度組成，可選性等。

①鐵礦石含鐵量高，有利于降低焦比和提高產(chǎn)量。貧礦應(yīng)經(jīng)選礦和造塊（見燒結(jié)和球團(tuán)），成為人造富礦，再行入爐。合理的入爐含鐵量應(yīng)當(dāng)通過全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。對(duì)于褐鐵礦、菱鐵礦和含[kg2]CaO[kg2]較多的礦石，入爐含鐵量可適當(dāng)降低要求。

②鐵礦石中脈石堿度（CaO／SiO比值）高，冶煉時(shí)消耗熔劑少，冶煉價(jià)值高。礦石中含有較多的MgO、AlO、TiO、CaF[kg2]時(shí)，會(huì)影響爐渣性能，甚至難以進(jìn)行冶煉。所以應(yīng)當(dāng)根據(jù)爐渣中這些化合物的合適含量確定其在礦石中的允許含量。如果上述化合物超過允許含量，應(yīng)通過選礦或配礦加以控制。中國(guó)已成功地在爐渣含TiO為25～30％的條件下，用高爐冶煉生鐵。

③鐵礦石含有硫、磷、鉛、砷、鋅、鉀、鈉等有害元素時(shí)，會(huì)使冶煉發(fā)生困難，或影響所產(chǎn)生鐵加工成的產(chǎn)品的質(zhì)量。硫可使鑄鐵和鋼材熱脆；磷可使鋼材冷脆;鉛和鋅會(huì)破壞爐襯和引起高爐內(nèi)結(jié)瘤;鉀、鈉會(huì)破壞焦炭強(qiáng)度并引起高爐內(nèi)結(jié)瘤；砷可降低鋼的焊接性。鋼中含少量銅可提高抗腐蝕性；但含銅過多則會(huì)降低鋼的焊接性。含有有價(jià)元素的共生鐵礦，應(yīng)當(dāng)考慮綜合利用。

④鐵礦石的還原性好，有利于降低焦比。一般磁鐵礦結(jié)構(gòu)致密，難還原；褐鐵礦質(zhì)疏松，易還原。人造富礦的還原性一般比天然礦好。

⑤鐵礦石的強(qiáng)度好、粉末少和粒度均勻，可以改善料柱的透氣性。因此，礦石入爐前必須經(jīng)過破碎和篩分處理，使粒度保持在8～25毫米之間。

⑥鐵礦石成分穩(wěn)定，有利于爐況穩(wěn)定和順行。所以鐵礦石入爐前必須進(jìn)行混勻。礦石的礦物結(jié)構(gòu)和軟化、熔化特性，對(duì)于選礦、造塊和冶煉過程也有重要的影響。

其他含鐵原料包括各種碎鐵、高爐爐塵、轉(zhuǎn)爐粉塵、軋鋼皮和硫酸渣等。利用這類物料，不僅可以充分利用資源，而且能夠減少公害，改善環(huán)境和降低成本。粉狀原料須經(jīng)造塊，再送入高爐。

熔劑用來降低礦石、脈石和焦炭灰分在造渣時(shí)的熔點(diǎn)，以形成易流動(dòng)的爐渣，并去除硫分，以改善生鐵質(zhì)量。常用的熔劑是堿性的，如石灰石和白云石。一般含CaO高、SiO低的石灰石冶煉價(jià)值較高（見鋼鐵冶煉輔料）。

焦炭和燃料隨爐料加入高爐的焦炭起還原劑、燃料和料柱骨架的作用。一般要求含碳量高，灰分低，硫、磷等雜質(zhì)少，強(qiáng)度好，粉末少，粒度均勻和水分穩(wěn)定。生產(chǎn)焦炭需用大量昂貴的煉焦煤，所以必須節(jié)約使用。從高爐風(fēng)口噴吹重油、天然氣和煤粉，可以節(jié)省焦炭。對(duì)重油、天然氣和煤粉不僅要求含灰分、硫、磷等雜質(zhì)少，也要求含水分低。噴吹煤粉應(yīng)注意安全，采取防爆措施。