高速切削是指比常規切削速度高得多的一種切削工藝，對于不同的切削方式和不同的被加工材料來說，高速切削定義的切削速度范圍也不同。對于銑削鋁、鎂合金，切削速度大于1000m／min；而對于加工鑄鐵或鋼，切削速度大于305m／min。

人們在研究高速加工時發現一個有趣的現象；隨著切削速度的增加，切削溫度隨之增加，單位切削力也隨之增加，而當切削速度增高至一定值，如再增加，切削溫度和切削力反而開始下降。這就是高速切削在理論上的重大突破。

高速銑削的優越性如下：

(1)高的金屬切除率由于采用了高的切削速度和主軸轉速以及高的進給速度，盡管加工步距減小，高速銑削仍比常規銑削時的金屬切除率提高50％～100％。

(2)高的表面質量由于高速銑削可以在一定的金屬切除率下，大大縮小銑刀加工步距，因而使表面加工質量大為提高，幾乎可相當磨削的質量。

(3)高的加工精度因為高速銑削時切削力小，大部分熱量被切屑帶走，因而工件熱變形小，加之采用高速數控運算系統，使伺服滯后現象減小，從而減小型面的形狀精度誤差，提高零件的加T精度，尤其有利于提高薄壁件和曲面零件的加工精度。

(5)刀具耐用度高因為高速銑削時溫度較低，單位切削力較小，故刀具耐用度可提高70％以上。

高速銑技術已成熟，可廣泛用于各種模具制造，使模具制造周期縮短1／2～2／3，甚至更多，是未來模具制造最具有發展前景的技術。