混汞過程，實質上包括汞對金的濕潤和汞齊化過程。汞對金的濕潤是在水介質中進行的，要使汞液能很好地濕潤金，必須使金粒盡量暴露于礦石的表面，并使金粒表面保持新鮮狀態。銀、銅之類的化合物及鐵屑、機油等都易污染金粒和汞珠表面使汞對金的濕潤性變差。如汞液中含少量金、銀或微量賤金屬，則能改善汞對金的濕潤性。汞濕潤金粒表面后，向其內部擴散，并形成汞齊即合金，這個過程叫汞齊化過程。

混汞作業可分為外混汞法、內混汞法和特殊混汞法三類。(1)外混汞法：先磨礦后混汞，磨礦設備和混汞設備無結構上的聯系，一般用以回收從球磨機內流出的礦漿中的粗金粒，主要設備是混汞板。(2)內混汞法：混汞作業在磨礦設備內進行，即磨礦與混汞同時進行；此法只宜于處理銅、鉛、鋅含量甚微和不含硫化物的金礦，設備有搗礦機、輾盤機、球磨機、棒磨機和混汞筒。(3)特殊混汞法：即活化混汞法，主要用于處理一些不易混汞的含金物料。

混汞的產物是汞膏，其主要成分是金汞合金，并含有過剩的汞和其他雜質。首先用水洗滌汞膏以除去夾雜在其中的重砂、脈石及其他雜質。再將洗凈的汞膏壓濾，除去游離汞，最后將壓濾后的汞膏置于蒸餾罐內，隔絕空氣在底部加熱到1073K溫度左右。罐內汞膏受熱分解、氣化，由頂部導管逸出，導管外部有冷卻水套，液化后的汞液順管子流入冷卻水盆內。冷凝汞液與壓濾出的汞液合并返回混汞作業。金以海綿金形態留于管內，經熔煉、精煉后得到金錠。