銅鋼復(fù)合鋼板GB13238-91

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了銅鋼復(fù)合鋼板的尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗方法：檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志、質(zhì)量說明書等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工、石油、制藥、制鹽等行業(yè)制造耐腐蝕的壓力容器和真空設(shè)備用總厚度8～30mm的銅鋼復(fù)合鋼板(以下簡稱復(fù)合板)。

2引用標(biāo)準(zhǔn)(略)

3復(fù)合方式分類

復(fù)合板的復(fù)合方式分為爆炸復(fù)合和軋制復(fù)合兩種方式。

4尺寸、外形及重量

4．1復(fù)合鋼板尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1

4．2復(fù)合板的長度和寬度按50mm的倍數(shù)進級，定尺板尺寸由供需雙方協(xié)商。

4．3復(fù)層厚度應(yīng)在合同中注明，經(jīng)需方同意，復(fù)層厚度超過正偏差亦可交貨。

4．4復(fù)合板的不平度每米不大于12mm。

4．5復(fù)合板按理論重量計算。鋼的密度按7．85g／cm³。銅及銅合金的密度按相應(yīng)牌號的密度計算。

5技術(shù)要求

5．1復(fù)合板的牌號及化學(xué)成分

復(fù)合板的材料牌號及化學(xué)成分(熔煉成分)應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2

注：①經(jīng)供需雙方協(xié)議．可供表2以外的牌號作基層、復(fù)層的復(fù)合板，其技術(shù)條件由供需雙方協(xié)商。

②復(fù)層材料及基層材料在合同中注明。

5．2交貨狀態(tài)

5．2．1復(fù)合板以熱軋狀態(tài)交貨。

5．2．2復(fù)合板應(yīng)剪切四邊，銅層表面應(yīng)達到潔凈的銅色光澤，涂以防銹劑后交貨。如用戶對銅層表面有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商。

5．3復(fù)合板的力學(xué)性能

5．3．1復(fù)合板的抗拉強度值吼(不小于)應(yīng)按下列公式計算：

ab=t1a1=t2a2/t1+t2

式中：ab-復(fù)合板的抗拉強度值，MPa；

a1-基材的抗拉強度下限值，MPa；

a2-復(fù)材的抗拉強度下限值，MPa；

t1-基材的厚度，mm；

t2-復(fù)材的厚度，mm。

5．3．2復(fù)合板的伸長率(％)應(yīng)不小于基材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。

5．3．3復(fù)合板的抗剪強度rb應(yīng)不小于100MPa。

5．3．4復(fù)合板的工藝性能(冷彎試驗)

為檢查復(fù)合板的冷彎性能，每批復(fù)合板取兩個橫向試樣，彎曲時其中一個試樣的基層面在外側(cè)，復(fù)層面在內(nèi)側(cè)；另一個試樣的復(fù)層面在外側(cè)，基層面在內(nèi)側(cè)。試驗方法和結(jié)果，按基層鋼的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)復(fù)層厚度大于3mm的冷彎試樣作冷彎試驗時，試樣出現(xiàn)粘結(jié)面脫層不作考核。

5．3．5復(fù)層厚度小子或等于3mm的復(fù)合板不作抗剪強度試驗。用冷彎試驗的試樣檢查復(fù)合強度，此時二個冷彎試樣彎曲部位邊緣產(chǎn)生脫層的長度不得超過試樣總長度的50％。

5．4表面質(zhì)量

基層鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。復(fù)層表面允許有不超過0．2mm的個別劃痕和壓痕。復(fù)層表面缺陷允許清理，其清理深度不得超過復(fù)層允許公差之半。兩面清理深度之和不得超過總厚度的公差之半，并應(yīng)保證最小厚度。

6復(fù)合質(zhì)量

復(fù)合鋼板應(yīng)逐張進行超聲波探傷，檢查復(fù)合質(zhì)量。探傷方法和評級按GB7734的規(guī)定。保證級別由供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。

7試驗方法

每批復(fù)合板的試樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3