在數控加工中常遇到孔的加工，如定位銷孔、螺紋底孔、挖槽加工預鉆孔等。采用立式加工中心和數控銑床進行孔加工是最普通的加工方法。但深孔加工，則較為困難，在深孔加工中除合理選擇切削用量外，還需解決三個主要問題：排屑、冷卻鉆頭和使加工周期最小化。本文將從編程方面討論解決有關深孔加工的主要問題。

一、深孔加工的編程指令及自動編程

1.深孔加工指令格式

大多數的數控系統都提供了深孔加工指令，這里以FANUC系統為例來進行敘述。FANUC系統提供了G73和G83兩個指令：G73為高速深孔往復排屑鉆指令，G83為深孔往復排屑鉆指令。其指令格式為：

{^{G98_G99G73_G83}X—Y—Z—R—Q—F—

式中X、Y——待加工孔的位置；

Z——孔底坐標值（若是通孔，則鉆尖應超出工件底面）；

R——參考點的坐標值（R點高出工件頂面2～5mm）；

Q——每一次的加工深度；

F——進給速度（mm/min）；

G98——鉆孔完畢返回初始平面；

G99——鉆孔完時返回參考平面（即R點所在平面）。

2.深孔加工的動作

深孔加工動作是通過Z軸方向的間斷進給，即采用啄鉆的方式，實現斷屑與排屑的。雖然G73和G83指令均能實現深孔加工，而且指令格式也相同，但二者在Z向的進給動作是有區別的，圖1和圖2分別是G73和G83指令的動作過程。

從圖1和圖2可以看出，執行G73指令時，每次進給后令刀具退回一個d值（用參數設定）；而G83指令則每次進給后均退回至R點，即從孔內完全退出，然后再鉆入孔中。深孔加工與退刀相結合可以破碎鉆屑，令其小得足以從鉆槽順利排出，并且不會造成表面的損傷，可避免鉆頭的過早磨損。

G73指令雖然能保證斷屑，但排屑主要是依靠鉆屑在鉆頭螺旋槽中的流動來保證的。因此深孔加工，特別是長徑比較大的深孔，為保證順利打斷并排出切屑，應優先采用G83指令。