彩涂鋼板的烘烤

1、涂層鋼板生產中，漆膜的烘烤、固化工藝占有很重要的位置，它直接關系到涂層的性能及產品的質量。實踐證明烘烤溫度控制的好壞將直接影響涂層的結合力、膜的光澤、色差以及硬度，為此選擇合理的烘烤溫度和烘烤曲線是必要的。一般來講，涂料成膜的過程可分為三個階段。

第一階段為預熱階段，涂料在此階段開始受熱，溶劑通過擴散作用，從涂料中開始揮發出來，如果溫度太高，表層的溶劑受熱風影響，容易揮發過快，過早地形成一層薄膜，涂料內部的溶劑在以后的揮發固化過程中將會穿透表層而產生氣泡，所以第一段的爐溫要稍低點。

第二階段為涂料成膜過程，在此階段涂料內有95%的溶劑要揮發，由于化學反應隨溫度增高而加快，因此要盡可能地加強熱風循環來提高傳熱系數，使烘烤溫度達到最高點。

第三階段為穩定期，涂料通過烘烤溶劑已揮發，看似乎已干，但其內部化學反應還在繼續，還交聯、固化成型。此時帶鋼表面的溫度（P、M、T）應保證在各涂料的控制點。

固化的溫度、時間取決于被烘烤固化的涂料類型及烘烤物的熱容量和加熱方式。加熱方式一般有對流、輻射和電感應三種，其中對流方式是外部加熱，以熱空氣為媒介，將熱對流給漆膜和物體，它是目前漆膜固化加熱的主要方式，也是彩色涂層機組烘烤加熱的通用方式，隨著烘烤工藝的不斷發展，紅外技術、電感應、輻射等技術正在開發應用之中。它們的出現將大大縮短彩涂機組的占地面積，減少生產中的污染和減輕設備重量和維修成本。由德國AdphosAG公司開發的NIR近紅外烘烤技術已成功地應用于彩色涂層漆膜烘烤工藝中。

2、影響涂料的固化因素有以下4個方面：

1）環境因素：溫度、濕度、熱風循環量和風速。

2）帶鋼因素：材質、表面粗糙度和板型。

3）涂層技術：涂料調整、膜厚控制。

4）涂料因素：涂料的品種、性能、固化條件和保質期等。